1.2. Понятие о технологической системе и о станке, как основном ее элементе.

Необходимо заполнить раздел!

1.3. Понятие о типах производства и видах технологических процессов.

Различают следующие типы производства, влияющие на его организацию: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется большой номенклатурой выпускаемых изделий и малым объёмом выпуска. Оборудование, приспособления, инструмент, как правило, универсальные. Квалификация рабочих высокая.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых на станках с ЧПУ периодически повторяющимися партиями, и средним объёмом выпуска. Квалификация рабочих – от средней до высокой.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течении длительного времени. Оборудование, приспособления и инструмент, как правило, специальные. Квалификация рабочих невысокая, производство поддаётся механизации и автоматизации.

Ориентировочно тип производства может быть установлен по программе выпуска изделий в год.

Таблица 2. Годовая программа выпуска деталей N,шт для различных типов производств

Тип производства	крупные детали	средние детали	мелкие детали
Единичное	5	10	100
Мелкосерийное	5…10	10…100	100…500
Среднесерийное	10…100	100…500	500…5000
Крупносерийное	100…500	500…5000	5000…50000
Массовое	500	5000	50000

Более точно тип производства определяется по величине коэффициента закрепления операций:

К_3.040- единичное;производство;

К_3.0.=20 – 40- мелкосерийное производство;

К_3.0.=10 – 20- среднесерийное производство;

К_3.0.=1 – 10- крупносерийное производство;

К_3.0.1- массовое производство.

При этом коэффициент закрепления операций может быть определен по следующим зависимостям:

К_3.0 =N_ом/N_рм,

где N_ом—число операций выполняемых в течение месяца; N_рм—число рабочих мест, на которых эти операции выполняются.

В практических расчётах более удобна формула

К_3.0 =Τ_вып/Т_шт.ср,

где Τ_вып—такт выпуска изделий; Т_шт.ср—среднее штучное время по основным (механическим) операциям техпроцесса.

Такт выпуска деталей определяется по формуле

Т_вып=F_г*60/N

где F_г—годовой фонд времени работы оборудования, час; N--годовая программа выпуска деталей.

Среднее штучное время по операциям техпроцесса определяется на основе данных базового техпроцесса, например имеющегося техпроцесса изготовления аналогичной детали или в результате нормирования нескольких основных операций по укрупненным нормативам.

В соответствии со стандартом устанавливаются 3 вида технологических процессов: единичный, групповой, типовой.

Единичный технологический процесс - технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования. Единичные технологические процессы, как правило, разрабатываются для нестандартных изделий основного производства, а также для изготовления оборудования и оснастки во вспомогательных производствах.

Типовой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками (производство стандартных и унифицированных деталей – валы, шестерни, болты, гайки, шатуны и т.д.). Типовые технологические процессы, как правило, разрабатываются для изделий крупносерийного и массового производства с использованием новейших достижений науки, техники и технологии.

Групповой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы деталей с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

В группе деталей выделяют комплексную деталь – наиболее сложную, и для комплексной детали разрабатывают технологический процесс. Остальные детали изготовляют по этому технологическому процессу, исключая отдельные операции.

Пример группы родственных деталей:

Выбор типового, группового или аналогичного единичного техпроцесса целесообразно проводить на основе использования баз данных, имеющихся на предприятии, для которого разрабатывается техпроцесс.