- •Технология автомобилестроения (курс лекций)
- •Глава 1. Основные положения и понятия из технологии машиностроения.
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его основных элементах.
- •1.2. Понятие о технологической системе и о станке, как основном ее элементе.
- •1.3. Понятие о типах производства и видах технологических процессов.
- •1.4. Понятие о базировании, базах, закреплении заготовок; классификация баз и их использование; принципы базирования.
- •1.5.Понятие о погрешностях возникающих при обработке на станках.
- •1.7. Понятие припуска на обработку, его определение, практическая значимость при разработке технологии.
- •Глава 2. Основные этапы разработки технологических процессов изготовления деталей автомобилей на станках.
- •2.2 Анализ влияния конструкции детали на выбор методов обработки поверхностей
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Выбор вида техпроцесса ( см.П.1.4 )
- •2.5 Выбор заготовки
- •2.6 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей детали
- •2.7 Проектирование операций механической обработки
- •2.9 Размерный анализ технологической операции
- •2.7.3 Выбор технологических приспособлений.
- •2.12 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
- •2.13 Выбор средств технического контроля
- •2.14 Выбор смазывающе-охлаждающих технологических сред
- •2.15 Разработка операционного эскиза
- •2.16 Расчёт режимов резания.
- •2.17 Техническое нормирование операций механической обработки
- •2.18 Проектирование технологических наладок
- •2.19 Проектирование операций технического контроля
- •2.20 Оформление технологического процесса.
2.12 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
При выборе режущего инструмента учитывают метод обработки, тип станка, размер и конфигурацию обрабатываемой поверхности, материал обрабатываемой заготовки, требуемые точность и качество поверхности, тип производства.
Как правило, более выгодно применять стандартный инструмент, так как он в 5…10 раз дешевле специального. Специальный инструмент применяется в тех случаях, когда его применение экономически обосновано или получить требуемую точность и качество стандартным инструментом невозможно. Особое значение имеет выбор материала режущей части инструмента. Необходимо применять новые материалы с повышенной износостойкостью: твёрдые сплавы, минералокерамика и др., а также использовать инструмент с износостойкими покрытиями. Рекомендуется применять механическое крепление твёрдосплавных пластин, широко использовать неперетачиваемые пластины, что обеспечивает повышение режущих свойств инструмента и способствует созданию инструмента из стандартных элементов.
При выборе конкретных типоразмеров режущих инструментов следует пользоваться каталогами, ГОСТами, ОСТами, стандартами предприятий, справочниками.
Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен быть универсальным по применению для типовых обрабатываемых поверхностей на разных моделях станков и быстросменным при переналадке на другую деталь или смене затупившегося инструмента.
Эффективность работы оборудования, особенно станков с ЧПУ в значительной мере зависит от технического уровня вспомогательного инструмента. При выборе вспомогательного инструмента, как правило, принимают стандартный инструмент или аналогичный ранее применявшемуся. При отсутствии таковых назначают специальный вспомогательный инструмент.
Основные требования к вспомогательному инструменту:
обеспечение крепления режущего инструмента с требуемыми точностью и жёсткостью,
возможность регулирования (при необходимости) положения режущих кромок относительно координат технологической системы (для станков с ЧПУ),
расширение технологических возможностей станка,
удобство в эксплуатации,
технологичность в изготовлении,
возможность сокращения всех составляющих штучно-калькуляционного времени.
Сокращение основного времени, достигаемое интенсификацией режимов резания, может быть обеспечено в результате повышении жесткости вспомогательного инструмента, увеличения сил закрепления режущего инструмента, а также за счёт применения патронов исключающих влияние центробежных сил на точность обработки.
Сокращение времени на смену инструмента может быть достигнуто за счёт применения быстросменного вспомогательного инструмента, предварительно настроенного вне станка.
2.13 Выбор средств технического контроля
В соответствии с ГОСТ14.306—91устанавливаются обязательные показатели процесса контроля: точность измерений, достоверность контроля, трудоёмкость контроля, стоимость контроля.
При выборе средств технического контроля используются следующие виды документации: конструкторская документация на изделие; технологическая документация на изготовление изделия; ГОСТы, ОСТы и стандарты предприятий на средства контроля; каталоги и классификаторы средств контроля; инструктивно-методические материалы по выбору средств контроля. Выбирая средства контроля необходимо обеспечивать максимальное применение рациональных для данных условий стандартных средств контроля.
Годность деталей с допусками грубее JT6, в серийном, крупносерийном и массовом производстве наиболее часто контролируется предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, плоских, конусных, резьбовых, шлицевых поверхностей, размеры уступов и выступов, параметры расположения поверхностей.
При выборе универсальных средств измерения следует учитывать, что цена деления измерительного средства должна быть в 4…5раз меньше допуска на контролируемый параметр.
Достоверность контроля обеспечивается правильным выбором числа контрольных точек, соблюдением методики контроля, своевременной проверкой средств контроля.
Расчёт экономической эффективности выбираемого средства контроля производят по ГОСТ 14.306—91 приложение 2.
