2.18 Проектирование технологических наладок

Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение , которое с учётом явлений происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление.

Технологические карты наладок для обработки на металлорежущих станках являются иллюстрациями технологических операций и предназначаются, как правило, для рабочих - наладчиков производящих наладку станка на выполнение операции.

На карте технологической наладки показывают:

модель станка и название операции;

-закрепление заготовки в приспособлении для выполнения операции;

-расположение режущего инструмента относительно обработанной поверхности в конце каждого перехода и элементы крепления режущего инструмента в станке;

-размеры, точность и шероховатость обработанных поверхностей;

режимы резания по переходам;

-основное, вспомогательное и штучное время на выполнение операции, основное время указывается для каждого перехода;

-для станков с ЧПУ указывается траектория движения режущего инструмента и координаты опорных точек

Обработанные поверхности на наладках обозначаются более толстыми линиями, чем другие поверхности заготовки. При проектировании наладки определяется её погрешность и сравнивается с допусками на получаемые размеры. Расчётная погрешность наладки не должна быть больше технологического допуска на наиболее точный размер. При необходимости на карте наладки могут быть указаны другие сведения.

Погрешность наладки (см.п.1.7)

2.19 Проектирование операций технического контроля

Контрольные операции проводятся после выполнения наиболее ответственных операций механической обработки, после выполнения комплекса операций, например перед термообработкой или покрытием, и после выполнения всей обработки для установления соответствия качества полученной детали требованиям чертежа. При проектировании контрольной операции изображается операционный эскиз, на котором указываются все контролируемые параметры (размеры с предельными отклонениями, отклонения формы и расположения поверхностей, шероховатость и др.). Если какие-либо параметры не подлежат контролю на данной операции, в примечании следует указать, как они получаются в процессе обработки (обеспечиваются инструментом, приспособлением, программно и т.п.). Каждому параметру присваивается номер, который указывается на эскизе. Для контроля каждого параметра намечается соответствующий инструмент и определяется норма времени.

2.20 Оформление технологического процесса.

Оформление разработанного технологического процесса должно производиться в соответствии со стандартами единой системы технологической документации, ЕСТД.

В комплект документов входят:

титульный лист ГОСТ 3.1105-84 Форма2,

маршрутные карты ГОСТ 3.1118-82,Форма1 и Форма 1Б,

операционные карты ГОСТ 3.1404-86 , Форма2, Форма2а, Форма3,

карта эскизов,

карта контроля ГОСТ 3.1502-86.

При необходимости дополнительно используются: карта наладки, ведомость оснастки, технологическая инструкция.

В маршрутных картах указывают:

-номера и названия операций в заданной последовательности изготовления детали, включая заготовительные, контрольные, промывочные операции, операции термообработки, покрытий и т.д.;

-оборудование, нормы подготовительно-заключительного и штучного времени для каждой из операций;

-номера инструкций по охране труда для каждой из операций.

При необходимости указывают другие данные в соответствующих графах.

В операционных картах механической обработки указывают:

-номер и название операции, марку обрабатываемого материала, модель оборудования, номер инструкции по технике безопасности;

-номера и названия переходов обработки в заданной последовательности выполнения операции;

-обозначения приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента для каждого перехода;

-исполнительные размеры и режимы резания для каждого перехода;

-нормы основного, вспомогательного, подготовительно-заключительного и штучного времени для выполнения операции.

Карта эскизов содержит операционный эскиз с необходимыми пояснениями.

В карте контроля записывают последовательность переходов контроля, контрольно-измерительный инструмент и нормы времени на проведение контроля.

Примерный комплект документов на техпроцесс изготовления детали Вал