- •Технология автомобилестроения (курс лекций)
- •Глава 1. Основные положения и понятия из технологии машиностроения.
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его основных элементах.
- •1.2. Понятие о технологической системе и о станке, как основном ее элементе.
- •1.3. Понятие о типах производства и видах технологических процессов.
- •1.4. Понятие о базировании, базах, закреплении заготовок; классификация баз и их использование; принципы базирования.
- •1.5.Понятие о погрешностях возникающих при обработке на станках.
- •1.7. Понятие припуска на обработку, его определение, практическая значимость при разработке технологии.
- •Глава 2. Основные этапы разработки технологических процессов изготовления деталей автомобилей на станках.
- •2.2 Анализ влияния конструкции детали на выбор методов обработки поверхностей
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Выбор вида техпроцесса ( см.П.1.4 )
- •2.5 Выбор заготовки
- •2.6 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей детали
- •2.7 Проектирование операций механической обработки
- •2.9 Размерный анализ технологической операции
- •2.7.3 Выбор технологических приспособлений.
- •2.12 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
- •2.13 Выбор средств технического контроля
- •2.14 Выбор смазывающе-охлаждающих технологических сред
- •2.15 Разработка операционного эскиза
- •2.16 Расчёт режимов резания.
- •2.17 Техническое нормирование операций механической обработки
- •2.18 Проектирование технологических наладок
- •2.19 Проектирование операций технического контроля
- •2.20 Оформление технологического процесса.
2.17 Техническое нормирование операций механической обработки
Технические нормы времени для серийного и массового производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом с использованием справочных данных (Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочныхработ. Серийное производство. Изд.2-е М.: Машиностроение, 1974, 421 с. ОНВ.).
Для массового производства определяется норма штучного времени на операцию Тшт, мин, а для серийного норма штучно-калькуляционного времени Тш-к, мин.
Тшт=То+Тв+Тобс+Тотд;
Тш-к=Тшт+Тп.з./nд,
где То – основное время; Тв – вспомогательное время; Тобс – время обслуживания рабочего места; Тотд – время перерывов на отдых и личные надобности; Тп.з. – подготовительно-заключительное время; nд – число деталей в партии.
То=L/sм,
где L – длина рабочего хода инструмента, мм (Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ ред А.А. Панова. – М.: Машиностроение. 1988. 736 с.); sм – минутная подача, мм/мин.
Тв=Ту.с.+Тв.х.+Тиз.,
Где Ту.с. – время затрачиваемое на установку заготовки на станок и снятие со станка, закрепление и открепление заготовки; Тв.х. –время затрачиваемое на вспомогательные хода и приёмы управления; Тиз – время на измерения (если это время не совмещается с основным).
Нормативное время на установку и снятие детали предусматривает выполнение следующей работы: установить и закрепить деталь, включить станок, выключить станок, открепить и снять деталь, очистить приспособление от стружки, определяется по картам 2-17 ОНВ.
Время, затрачиваемое на вспомогательные хода, предусматривает выполнение следующего комплекса приёмов: подвод инструмента к детали, включение и выключение подачи, отвод инструмента в исходное положение, поворот револьверной головки, блока шпинделей и т.п. на следующую позицию и др., определяется по картам 18-58 ОНВ.
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем Топ.
Топ=То+Тв.
Время, затрачиваемое на измерения, определяется по карте 86 ОНВ.
Время на обслуживание рабочего места принимается в процентах от оперативного времени Топ и включает время на техническое обслуживание Ттех и время на организационное обслуживание Торг.
Время на техническое обслуживание затрачивается на смену затупившегося инструмента, регулировку и подналадку станка в процессе работы, периодическую уборку стружки в процессе работы и др.
Время на организационное обслуживание тратится на осмотр и опробывание оборудования, раскладку инструмента в начале рабочего дня и уборку в конце, получение инструктажа в течение рабочего дня, уборку рабочего места в конце смены.
Время на отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного времени, карта 88 ОНВ.
Подготовительно-заключительное время тратится на: получение технической документации и необходимого инструктажа; ознакомление с работой и чертежами; подготовку рабочего места, наладку оборудования, инструмента и приспособлений; снятие инструмента и приспособлений после окончания обработки партии деталей. Подготовительно-заключительное время зависит от вида оборудования, приспособления, способа установки заготовки, количества инструментов, участвующих в операции, (приложение 9 ОНВ).