- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Литература
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Допуски углов и конусов
Т а б л и ц а П10
Нормальные углы по ГОСТ 8908-81
0 15 |
2 30 |
8 |
20 |
45 |
75 |
120 |
0 30 |
3 |
9 |
22 |
50 |
80 |
135 |
0 45 |
4 |
10 |
25 |
55 |
85 |
150 |
1 |
5 |
12 |
30 |
60 |
90 |
180 |
1 30’ |
6 |
15 |
35 |
65 |
100 |
270 |
2 |
7 |
18 |
40 |
70 |
110 |
360 |
Т а б л и ц а П11
Допуски углов (округление – АТ) по ГОСТ 8908-81
Интервалы длин меньшей стороны угла, мм |
Степень точности |
||||||||||
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Ло 10 |
230 |
4 |
6 |
10 |
16 |
26 |
40 |
1 |
1 40’ |
2 |
4 |
Св. 10 до 16 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
32 |
50 |
1 20’ |
2 |
4 |
Св. 16 до 25 |
140 |
230 |
4 |
6 |
10 |
16 |
26 |
40 |
1 |
1 |
2 |
Св. 25 до 40 |
120 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
32 |
50 |
1 |
2 |
Св. 40 до 63 |
1 |
140 |
230 |
4 |
6 |
10 |
16 |
26 |
40 |
40 |
2 |
Св. 63 до 100 |
50 |
120 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
32 |
40 |
120 |
Св. 100 до 160 |
40 |
1 |
140 |
230 |
4 |
6 |
10 |
16 |
26 |
40 |
120 |
Св. 160 до 250 |
32 |
50 |
120 |
2 |
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
20 |
40 |
Св. 250 до 400 |
26 |
40 |
1 |
140 |
230 |
4 |
6 |
10 |
16 |
20 |
40 |
Т а б л и ц а П12
Конусы инструментальные. Основные размеры и допуски
Конус |
№ |
Примерный наибольший диаметр конуса, мм |
Номинальная конусность |
Базовая длина L, мм |
Предельное отклонение угла конуса на базовой длине L, мкм |
||||
Степень точности |
|||||||||
АТ4 |
АТ5 |
АТ6 |
АТ7 |
АТ8 |
|||||
Морзе |
0 1 2 3 4 5 6 |
9 12 18 24 31 44 63 |
0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214 |
49 52 64 79 100 126 174 |
4 4 4 5 6 6 6 |
6 6 6 8 10 10 10 |
10 10 10 12 16 16 16 |
16 16 16 20 25 25 25 |
25 25 25 30 40 40 40 |
Метрический |
4 6 80 100 120 160 200 |
4 6 80 100 120 160 200 |
0,05000 |
25 35 180 212 244 308 372 |
- - 6 8 10 10 12 |
- - 10 12 16 16 20 |
8 10 16 20 25 25 30 |
12 12 25 30 40 40 50 |
20 25 40 50 60 60 80 |
Для наружных конусов верхнее отклонение В со знаком «+», нижнее Н = 0; для внутренних конусов нижнее предельное отклонение Н со знаком «–», верхнее В = 0.
