- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Порядок выполнения работы
1. Перед измерением длины общей нормали необходимо определить модуль проверяемого колеса по формуле m = da/(z + 2), где da – диаметр вершин зубьев (измеряется штангенциркулем), z – число зубьев колеса. Округлить полученное значение модуля до ближайшего стандартного (см. табл. П24 Приложение 2). Рассчитать теоретическую (номинальную) длину общей нормали по формуле W = mk (k взять из табл. 22.1).
2. Составить блок концевых мер в соответствии с подсчитанной длиной общей нормали.
3. Настроить нормалемер. Установить индикатор 8 (рис. 22.3) в зажим 9 и закрепить его винтом. Отодвинуть разжимную втулку 2 с губкой 6 вправо, охватить блок мер, сблизить измерительные плоскости губок так, чтобы стрелка индикатора повернулась на 1…2 оборота. Закрепить разжимную втулку на трубке 1 ручкой 3. Повернуть кольцо индикатора со шкалой до совпадения нулевого штриха со стрелкой. Проверить стабильность показаний, нажав и отпустив насколько раз арретир 10. Нажать на арретир и освободить блок мер.
4. Измерить пять-семь длин общей нормали. Для измерения, нажав на арретир, ввести зубья между измерительными поверхностями и, отпустив арретир отсчитать показания. Потом вычислить среднее значение.
5. Дать заключение о годности зубчатого колеса, если оно выполнено по степени точности 8-В, 9-D и т. п. по ГОСТ 1643-81.
В лабораторной работе предусмотрено определение средней длины общей нормали. В этом случае необходимо найти допуск на среднюю длину общей нормали TWm (табл. П21 Приложения 2) и наименьшее отклонение средней длины общей нормали Ewms, как сумму слагаемых I и II (табл. П22 и П23 Приложения 2). Наибольшее отклонение средней длины общей нормали можно определить по формуле Ewmi = Ewms – TWm.
6. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.
Форма протокола измерений
Группа № |
Ф. И. О.
|
|||||
Работа 22 |
Измерение длины общей нормали |
|||||
Данные о приборе
|
Данные о зубчатом колесе |
|||||
Наименование |
|
Диаметр вершин зубьев |
da = |
|||
Число зубьев |
z = |
|||||
Цена деления |
|
Модуль |
m = |
|||
Число охватываемых зубьев |
n = |
|||||
Пределы измерения |
|
Коэффициент |
k = |
|||
Номинальная длина общей нормали |
W = |
|||||
Схема измерения (рис. 22.1) |
Показания прибора, мм |
|||||
1 |
|
5 |
|
|||
2 |
|
6 |
|
|||
3 |
|
7 |
|
|||
4 |
|
Среднее |
|
|||
Степень точности: Ewms(I) =, Ewms(II) = , TWm = |
Ewms = Ewms(I) + Ewms(II) = Ewmi = Ewms – TWm = |
|||||
Схема расположения поля допуска и заключение о годности
|
||||||
Р а б о т а 23