- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
Цифровые растровые измерительные системы, имеющие сравнительно большие диапазоны измерений и устройство для установки нулевого показания в любой точке диапазона измерения, в основном предназначены для измерения линейных размеров методом непосредственной оценки в производственных и лабораторных условиях.
Преобразование сигнала в растровых системах основано на взаимодействии двух линейных шкал с параллельными штрихами на расположенных рядом друг с другом параллельных стеклянных пластинках: неподвижной, соединенной с корпусом преобразователя, и подвижной, соединенной с его измерительным стержнем. При перемещении подвижной шкалы ее темные полосы постоянно перекрывают светлые полосы неподвижной шкалы, и луч света, проходящий сквозь шкалы, модулируется, и это фиксируется фотоэлектрическим датчиком. Количество шагов фиксируется электронным блоком. Если шаг рамок шкал равен 0,004 мм, сдвигом шкал по ходу на четверть шага можно достичь дискретности отсчета 0,001 мм. Электронный блок может представлять собой отдельную коробку, связанную с датчиком проводами, в этом случае датчик имеет плоскую (12 мм толщиной) прямоугольную коробку; или датчик содержит миниатюрный электронный блок с жидкокристаллической индикацией внутри, тогда он имеет большие габариты, но не имеет отдельного электронного блока и проводов.
Растровые измерительные преобразователи, как и другие измерительные головки, предназначены для применения в сочетании с базирующими и установочными приспособлениями. Они оснащены присоединительными втулками 8h7, поэтому их в основном целесообразно применять со стандартными стойками и штативами имеющими, присоединительные гнезда с отверстием 8Н8.
Основным преимуществом растровых преобразователей, помимо большого диапазона измерений, является то, что на выходе преобразователя мы имеем цифровой сигнал. Этот сигнал может быть воспринят ЭВМ или другой измерительной или управляющей системой, имеющей цифровой вход. Поэтому растровые преобразователи часто используют в системах активного контроля размеров и в измерительных автоматах.
В связи с неудобством поиска экстремального значения с помощью цифрового табло применение цифровых растровых измерительных систем со штатными сферическими наконечниками целесообразно лишь для измерения размеров плоских деталей, например ширины шпонок, высоты дисков и т. д.
В нашей стране растровые измерительные преобразователи изготавливаются на заводе “Измерон” (Санкт-Петербург), их выпускают также ряд зарубежных фирм, в частности: Mitutoyo (Япония), Brown & Sharp (США), Mahr (ФРГ) и др. Некоторые метрологические характеристики ряда измерительных головок с присоединительными втулками 8h7 приведены в табл. 7.1, а цифровых головок – в табл. 7.2.
Рис. 7.1. Растровый фотоэлектрический преобразователь
Установка для измерения наружных размеров деталей методом непосредственной оценки состоит из трех основных узлов (рис. 7.1):
– стойки C-III с основанием 1, колонкой 2, кронштейном 3, столом 8, маховиком микроподачи 10 и стопорными винтами 4 и 9;
– растрового преобразователя 5;
– электронного блока с цифровым отсчетным устройством 12, органами управления и контроля 11, 13 и 14.
Т а б л и ц а 7.1
