- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Форма протокола измерений
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Форма протокола измерений
Группа № |
Ф. И. О.
|
||||||
Работа 11
|
Измерение углов с помощью синусной линейки |
||||||
Данные о средствах измерения
|
Данные о детали |
||||||
Цена деления измерительной головки, мм |
|
Наибольший диаметр конуса, мм |
|
||||
Пределы измерения, мм |
|
Номер конуса |
|
||||
Расстояние между роликами синусной линейки, мм |
|
Длина конуса, мм |
|
||||
Размер блока мер длины, мм |
|
Номинальный угол конуса |
|
||||
Схема измерения (Рис. 11.1) |
Показания прибора, мм |
||||||
№ |
Точка А |
Точка С |
Разность |
||||
1 |
|
|
|
||||
2 |
|
|
|
||||
3 |
|
|
|
||||
4 |
|
|
|
||||
Среднее значение |
|||||||
Поправка = /L |
Действительный угол конуса |
||||||
Схема поля допуска и заключение о годности
|
|||||||
Р а б о т а 12
Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
Конусностью детали С называется разность диаметров D и d в двух перпендикулярных к оси сечениях, отнесенная к расстоянию между этими сечениями L то есть C = (D – d)/L.
Рис. 12.1. Схема измерения конусности методом двух роликов
При определении конусности с помощью двух роликов (рис. 12.1) измеряют не диаметры D и d, а расстояние между роликами M и m. В этом случае расстояние L устанавливается по плоскопараллельным концевым мерам длины в соответствии с округленной длиной конуса. Очевидно, что при одинаковых диаметрах роликов:
D – d = M – m и C = (M – m)/L.
Метод определения конусности с помощью двух роликов позволяет использовать приборы с плоскими измерительными наконечниками, например, гладкие микрометры.
Порядок выполнения работы
1. Измерить линейкой или штангенциркулем примерный наибольший диаметр проверяемого конуса и по табл. П12 Приложения 2 определить: номер конуса, номинальное значение конусности и величину L, на которой определяется конусность.
2. Установить проверяемый конус на поверочную плиту (рис. 12.1,а) (деталь удобнее всего устанавливать на угол плиты). Измерить микрометром расстояние М между образующими роликов, установленных непосредственно на плиту, и занести в отчет.
3. Набрать два блока концевых мер длины одинакового размера (рекомендуется брать размер равный L) и установить их так, как это показано на рис. 12.1,б. Уложить те же ролики на верхние поверхности блоков концевых мер и измерить микрометром расстояние m, и записать в отчет. Измерения m и M проводить не менее трех раз.
4. Определить отклонения конусности в соответствии с указанной преподавателем степенью точности его изготовления. Предельные отклонения конусности приведены в табл. П12 Приложения 2.
Табличное значение верхнего предельного отклонения Втаб., заданного в микрометрах на длине L, необходимо пересчитать в безразмерное предельное отклонение конусности:
В = Втаб/1000L.
5. Подсчитать действительное значение конусности Сх, ее действительное отклонение от номинальной = Сх – С, построить схему расположения поля допуска и дать заключение о годности конуса.
6. Составить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.
