- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Литература
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
В производственных условиях, особенно при крупносерийном и массовом производстве, часто вместо измерения осуществляют контроль размеров деталей, т. е. устанавливают, соответствие контролируемого размера допускаемым предельным размерам.
Контроль размеров может быть выполнен с помощью предельных калибров, электроконтактных предельных преобразователей, а также с помощью универсальных средств измерения, имеющих задающие устройства в виде “флажков” и других отметок, определяющих предельные размеры на шкале отсчетного устройства.
Электроконтактные предельные преобразователи являются наиболее распространенными средствами контроля. Они применяются как для визуального контроля с помощью устройств светофорного типа, так и в системах автоматического контроля.
а
)
б)
Рис. 2.1. Электроконтактный предельный преобразователь
Конструкции электроконтактных предельных преобразователей многообразны. Двухконтактный преобразователь модели 233 (рис. 2.1) рассматривается в данной работе.
Малогабаритный электроконтактный преобразователь модели 233 (рис. 2.1,а) выпускается по ГОСТ 5.651-70*. Перемещение от измерительного штока 1 на коромысло 2 с палладиевыми электрическими контактами 3 передается через корундовый сферический камень 4. Коромысло вращается на ножевой опоре 6, которая опирается на нож 10, закрепленный в корпусе преобразователя. Измерительное усилие создается пружиной 5 и регулируется винтом 7, в чашку которого входит пружина 5. Для предохранения измерительного штока от проворота служит шпонка 8, которая крепится к штоку 1 и перемещается по пазу вставки 9.
Опускание измерительного штока 1 вызывает замыкание левого контакта, что приводит к загоранию красной лампы светофорного прибора (размер меньше допустимого). Подъем измерительного стержня соответственно вызывает замыкание правого контакта и загорание зеленой лампы (размер больше допустимого). Если оба контакта разомкнуты, то загорается белая лампа (размер находится в допустимых пределах).
Цена деления шкал микровинтов составляет 1 мкм, пределы измерения преобразователя от 0 до 0,4 мм, предельная погрешность 1 мкм. Пределы измерения всего прибора определяются размерами стойки, при использовании стойки С-III пределы измерения составляют от 0 до 120 мм.
Порядок выполнения работы
1. Включить прибор в осветительную сеть.
2. Вращением микровинтов 4 и 5 (рис. 2.1,б) установить коромысло 2 (рис. 2.1,а) примерно в горизонтальное положение.
3. В соответствии с указанными преподавателем номинальным размером и полем допуска детали, например 18f9, 18e9, 18d9 и др., определить верхнее и нижнее отклонение и рассчитать предельный наименьший и предельный наибольший размеры детали и по предельным размерам составить два блока концевых мер длины.
4. Установить на столике блок концевых мер длины, соответствующий наименьшему предельному размеру детали так, чтобы зазор между ним и измерительным наконечником преобразователя был в пределах 0,5 … 1 мм. Для этого: придерживая рукой кронштейн с преобразователем, открепить винт 7, переместить кронштейн по стойке до нужного положения и закрепить винт 7. Далее, отстопорив винт 8 (рис. 2.1,б), вращением маховика 6 добиться касания измерительного наконечника преобразователя с блоком концевых мер длины (загорается белая лампа). Застопорить винт 8.
Точной настройкой с помощью микровинта 4 добиться, чтобы при легком нажатии на преобразователь пальцем снизу вверх загорелась красная лампа, а в исходном положении – белая.
5. Установить на измерительный столик блок мер, соответствующий наибольшему предельному размеру детали. Поворотом винта точной настройки 5 добиться загорания зеленой лампы. Проверить точность настройки: если настройка выполнена правильно, то при легком нажатии пальцем сверху на преобразователь должна загораться белая лампа, а в исходном положении зеленая.
6. Ставя по очереди все детали на измерительный столик, рассортировать их на: годные (белая лампа), исправимый брак (зеленая лампа) и неисправимый брак (красная лампа).
8. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.
