Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками

Из всех параметров резьбы решающее влияние на свинчиваемость оказывает соединение по боковым сторонам резьбы, то есть сочетание предельных размеров среднего диаметра шага и угла профиля. Однако эти ошибки можно скомпенсировать соответствующим изменением среднего диаметра. Исключение погрешности угла профиля наружной и внутренней резьбы и свинчиваемость можно обеспечить увеличением среднего диаметра внутренней или уменьшением среднего диаметра наружной резьбы. Естественно, соответствующая коррекция размеров средних диаметров наружной и внутренней резьбы должна быть выполнена в допустимых пределах. Аналогичным образом можно скомпенсировать погрешность шага. Поэтому отдельно допуски на угол профиля и шаг в резьбах образующих, посадки с зазором не регламентируются, а приводятся суммарные допуски на так называемый приведенный средний диаметр. Под приведенным средним диаметром резьбы понимают средний диаметр воображаемой идеальной резьбы, которая плотно, без взаимного смещения или натяга, сопрягается с реальной резьбой по боковым сторонам. Допуск на приведенный средний диаметр резьбы учитывает погрешности собственно среднего диаметра, угла профиля и шага.

Микрометры со вставками применяют при измерении среднего диаметра наружной резьбы с нечетным числом заходов, у которых расстояние между параллельными боковыми сторонами резьбы, измеренное перпендикулярно к оси резьбы, является средним диаметром (рис. 27.2). Каждая пара вставок предназначена для измерения резьбы определенного шага.

Резьбовой микрометр со вставками МВМ (рис. 27.2) по конструкции скобы 1 и отсчетных устройств аналогичен гладкому микрометру и отличается от последнего тем, что в пятке 2 и микровинте 3 резьбового микрометра имеются отверстия, в которые вставляются сменные вставки. Зазор в микрорезьбовой паре устанавливается гайкой 9. Барабан резьбового микрометра выполнен составным, что облегчает установку микрометра на нуль. Встречаются конструкции с регулируемой пяткой 2 (рис. 27.2б).

Порядок выполнения работы

1. Определить при помощи линейки или штангенциркуля наружный диаметр и шаг резьбы, подлежащей измерению, и округлить их до стандартного значения (табл. П29 Приложения 2).

2. Подобрать соответствующие вставки и установить в гнездо пятки вставку призматическую, а в отверстие микровинта вставку коническую.

Рис. 27.2. Микрометр со вставками МВМ

3. Проверить установку микрометра на нуль, для чего отвернуть стопорную гайку 4 микровинта 3 (см. рис. 72) и, вращая микровинт за трещотку 11, добиться контакта между вставками. Наличие контакта проверяется трехкратным прощелкиванием трещотки. Если при этом нулевой штрих барабана не совпадает с продольной отметкой на стебле 5, то необходимо отрегулировать его положение. Для этого нужно выполнить следующее: застопорить микровинт 3 гайкой 4, отвернуть гайку 7 барабана и, придерживая другую часть барабана 8 за колпачок 10, выдвинуть часть барабана 6 со шкалой и установить ее так, чтобы нулевой штрих этой части барабана совпал с продольной риской на стебле 5, а торец барабана 6 – с нулевым делением на стебле, в этом положении поворотом гайки 7 закрепить часть барабана со шкалой. Отвернуть гайку 4 и проверить правильность установки нуля. В случае необходимости повторить установку.

В некоторых конструкциях микрометров установка на нуль производится не изменением положения барабана, а регулируемой пяткой 2 (рис. 27.2б). В этом случае необходимо установить микрометр на нуль и в этом положении застопорить микровинт 3 гайкой 4. Отвернуть контргайку 12 и с помощью гайки 13 выдвинуть регулируемую пятку до соприкосновения вставок. В этом положении застопорить пятку контргайкой 12.

4. Вращением микровинта установить расстояние между вставками, превышающее контролируемый средний диаметр. Ввести деталь между вставками и, пользуясь трещоткой для перемещения микровинта, измерить средний диаметр.

С целью самоконтроля рекомендуется после измерения зафиксировать положение микровинта стопором 4 и между вставками микровинта осторожно попытаться переместить проверяемую резьбовую поверхность детали. В том случае, если резьбовая поверхность проходит между вставками микровинта с легким усилием, то измерение произведено правильно, в этом положении произвести отсчет. В противном случае измерение следует повторить. Измерение выполнить три раза.

5. Дать заключение о годности детали, если наружная резьба должна быть выполнена по указанию преподавателя по 6g, 7h и т. п. Для этого необходимо найти основное отклонение (верхнее) esd₂ и допуск Td₂ (табл. П30 и П31 Приложения 2), подсчитать нижнее отклонение по формуле eid₂ = esd₂ – Td₂. Построить схему расположения поля допуска на средний диаметр наружной резьбы (см. пример в Приложении 1).

6. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.