Порядок выполнения работы

1. Определить модуль проверяемого зубчатого колеса. Для этого измерить диаметр вершин зубьев d_a, и сосчитав число зубьев z, определить модуль по формуле m = d_a/(z + 2), округлить полученный результат до стандартного значения (табл. П24 Приложения 2).

2. Определить диаметр ролика по формуле: d_p = 1,475m.

3. Настроить прибор. Для этого установить проверяемое зубчатое колесо на оправку 6 и вместе с ней в центрах 5, закрепить бабки в нужных положениях. Поместить ролик 2 во впадину между теми зубьями, которые находятся в самом верхнем положении. Установить индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей ролика и давал показания 1…2 мм, закрепить его в этом положении.

4. Определить радиальное биение зубчатого венца. Для этого последовательно поворачивая зубчатое колесо на один зуб и установив во впадину ролик, покачивая колесо, определить максимальное показание индикатора i на каждом зубе. Внести результаты измерения в форму отчета.

По результатам измерения найти наибольшее и наименьшее показания индикатора и по их разности определить радиальное биение зубчатого венца Frr.

5. Дать заключение о годности зубчатого колеса, если оно выполнено по степени точности 9-С, 9-В и т. п. по ГОСТ 1643-81 (табл. П18 Приложение 2).

6. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой формы.

Форма протокола измерений

Группа №	Ф. И. О.
Работа 25	Измерение радиального биения зубчатого венца
Данные о приборе				Данные о зубчатом колесе
Цена деления				Диаметр вершин зубьев		da =
Высота центров				Число зубьев		z =
Диаметр ролика		dp =		Модуль		m =
Схема измерения (рис. 25.1в)				Показание прибора, мм
				№ зуба		i
				1 2 3 … z
Степень точности			Fr =		Frr =
Заключение о годности

Р а б о т а 26

Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС

Ш агом зацепления P_b зубчатых колес называют кратчайшее расстояние между двумя контактными точками одноименных поверхностей соседних зубьев (рис. 26.1).

Отклонение шага зацепления f_pbr определяют как разность между действительным и номинальным шагами зацепления. Под действительным шагом зацепления понимают кратчайшее расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к двум одноименным активным боковым поверхностям соседних зубьев. Поэтому специальные зубомеры, один из которых показан на рис. 26.2, имеют две измерительные губки с плоскими параллельными измерительными поверхностями.

Прибор состоит из корпуса 5, регулируемой базовой губки 4, упора 11, облегчающего установку прибора на измерительном колесе, подвижной измерительной губки 3, подвешенной к корпусу при помощи упругого параллелограмма из плоских пружин. Поступательные перемещения губки 3 регулируются на шкале отсчетного устройства.

Расстояние между губками 3 и 4 устанавливают по номинальному значению шага зацепления. Которое рассчитывается по формуле P_b = 2r_b/z (рис. 26.1), где r_b – радиус основной окружности, z – число зубьев колеса. Из АОВ следует, что r_b = rcos, где r = mz/2 – радиус делительной окружности,  – угол зацепления, m – модуль. Отсюда P_b = mcos. При угле зацепления  = 20 номинальный шаг зацепления P_b = 2,952m.

Шагомер предварительно настраивают по блоку концевых мер, равному величине P_b, с помощью специальных боковиков 1 и 2, закрепляемых в струбцине 12 (рис. 26.2).

Пределы измерения прибора в модулях m = 1,75…10 мм, цена деления 0,001 мм.

Рис. 26.2. Накладной шагомер для измерения шага зацепления