- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Литература
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Порядок выполнения работы
Включить вилку питания прибора в электрическую сеть.
Нажать на пульте управления 14 (рис. 16.2) кнопку включения прибора со знаком “молния” и кнопку “руч”. Контроль выполнения команд осуществляется световым индикатором, расположенным над каждой кнопкой.
Установить на измерительном блоке 12 ручки установки «O» – примерно в среднее положение, переключатель «увеличение» – в положение “уст”, переключатель “фильтр” – в положение 1.
Установить винты микроподачи предметного координатного стола в среднее положение.
Установить переключатель измерительного усилия преобразователя 15 в положение «наруж.» (рис. 16.2).
Установить риску 16 измерительного преобразователя на уровень средней риски каретки.
При открепленном стопоре 10 маховиком 9 переместить измерительный преобразователь в положение, обеспечивающее беспрепятственную установку измеряемой детали на предметный стол кругломера.
Установить измеряемую деталь на предметном столе кругломера, совмещая ось стола с осью измеряемой детали. Закрепить деталь в случае необходимости.
Открепить кронштейн 6 гайкой 8 и при помощи маховика 11 установить на стойке 7 в нужное положение щуп измерительного преобразователя 4 по высоте детали и снова закрепить его.
Установочным устройством 9 перемещать каретку с измерительным преобразователем по кронштейну до тех пор, пока расстояние от щупа до измеряемой детали не достигнет 1…2 мм, и закрепить его стопором 10.
Расположить щуп против механизма микроподачи предметного координатного стола и, повернув шпиндель рукой на 180, определить визуально зазор с другой стороны детали и, если он окажется больше или меньше 1…2 мм, выровнять его механизмом микроподачи стола. Повторить операцию предварительного центрирования детали в направлении, перпендикулярном предыдущему.
Поворотом маховика 17 добиться контакта щупа с измеряемой деталью, при котором стрелка по шкале установки «O» на измерительном блоке 12 окажется примерно в среднем положении. Повернуть предметный стол на 360, при этом стрелка индикатора установки «O» не должна выходить за пределы рабочей зоны шкалы. В случае зашкаливания необходимо повторить центрирование детали при помощи механизмов микроподачи предметного координатного стола.
Переключением рукоятки «увеличение» на измерительном блоке 12 установить такое значение увеличения, которое позволяет использовать все поле записи на диаграммном диске, и занести в форму отчета.
Установить на измерительном блоке 12 переключатель «“фильтры» в требуемое положение и занести в форму отчета пропускаемое число неровностей на окружности.
Установить диаграммный диск в записывающий прибор 13.
Нажать
на пульте управления 14 кнопку «пуск»
и записать круглограмму. Запись
выполняется автоматически за два
оборота шпинделя.Нажать на пульте управления кнопку «стоп», выключить прибор кнопкой со знаком «молния» и отключить вилку от электрической сети.
Снять диаграммный диск и по круглограмме определить действительное отклонение от круглости о, которое в соответствии со стандартом обычно определяется наибольшим расстоянием от точек реального профиля до прилегающей окружности I (рис. 16.3).
Прилегающая окружность обычно воспроизводится прозрачным шаблоном с концентрическими окружностями, расстояние между которыми 2 мм: это своеобразная шкала, цена деления которой определяется установленным увеличением прибора. Например, при увеличении 2000х цена деления шаблона будет равна 1 мкм.
Прозрачный шаблон следует наложить на диаграммный диск и подобрать окружность самого малого (для наружных поверхностей) диаметра, которая касалась бы круглограммы в самых выступающих ее точках А, В и С. Это и будет прилегающая окружность.
Кроме того, стандарт допускает количественную оценку отклонений формы относительно среднего элемента, поэтому с помощью круглограммы, записанной на кругломере модели 290, можно найти действительное отклонение от круглости относительно средней окружности профиля, одновременно записанной на круглограмме.
19. Дать заключение годности детали в соответствии с заданной преподавателем степенью точности ее изготовления: 5…16 для обычных цилиндрических деталей (см. табл. П15 Приложения 2).
20. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме, к отчету приложить круглограмму.
