- •Санкт-Петербургский
- •Санкт-Петербургский
- •Введение
- •Основные понятия
- •Измерение размеров калибра-скобы методом сравнения с мерой
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Контроль размеров деталей с помощью электроконтактного предельного преобразователя
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение линейных размеров деталей штангенинструментами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей микрометрическими приборами
- •Пределы измерения нутромера с удлинителями
- •Порядок выполнения работы
- •1. Измерение наружных размеров деталей
- •2. Измерение внутренних размеров
- •3. Измерение уступов
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение размеров деталей с помощью цифровой растровой измерительной системы
- •Основные метрологические характеристики некоторых измерительных головок
- •Основные метрологические характеристики ряда цифровых
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение диаметра отверстия путем поиска экстремальных значений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от плоскостности и прямолинейности
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов угломерами
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение углов с помощью синусной линейки
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности наружных конусов с помощью двух роликов
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение конусности внутренних конусов с помощью двух шариков
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение отклонений от параллельности осей отверстий в пространстве
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение отклонения от круглости
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров шероховатости с помощью двойного микроскопа
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности по профилограмме
- •Соотношения высотных параметров шероховатости
- •Порядок обработки профилограммы
- •Порядок проведения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение параметров шероховатости поверхности на микроинтерферометре мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение смещения исходного контура зубомером смещения
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение толщины зуба хордовым зубомером
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение длины общей нормали
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение колебания измерительного межосевого расстояния цилиндрических зубчатых колес
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Определение накопленной погрешности шага зубчатого колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение радиального биения зубчатого венца колеса
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение шага зацепления цилиндрических зубчатых колеС
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра наружной резьбы микрометром со вставками
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение среднего диаметра резьбового калибра-пробки методом трех проволочек
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Измерение параметров резьбового калибра для гаек на малом инструментальном микроскопе
- •Порядок выполнения работы
- •Форма протокола измерений
- •Литература
- •Приложения
- •Построение полей допусков
- •Приложение 2
- •Значение нормальных размеров (гост 6636-69*)
- •Допускаемые погрешности измерения, мкм (гост 8.051-81)
- •Единая система допусков и посадок
- •(Верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений валов, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Допуски углов и конусов
- •Отклонения диаметров подшипников
- •Подшипники радиальные и радиально-упорные
- •Допуски формы и взаимного расположения
- •Нормы точности цилиндрических зубчатых колес
- •Нормы плавности работы цилиндрических зубчатых колес (показатели fir/, fPtr, fPbr, ffr, fir//)
- •Нормы бокового зазора цилиндрических зубчатых колес
- •Основные отклонения норм бокового зазора по гост 1643-81
- •Наименьшее отклонение средней длины общей нормали, Ewms(II)
- •Показатели точности конических зубчатых колес
- •Нормы кинематической точности конических зубчатых колес по
- •Коэффициенты к1 для определения еscs при степенях точности и видах сопряжения отличающихся от 7-h
- •Параметры точности резьбовых соединений
- •Основные отклонения среднего диаметра резьбовых изделий
- •Предельные отклонения угла наклона боковой стороны
- •Допуски шага метрической резьбы калибров по гост 24997-81
- •Допуски b величины, определяющие положение полей допусков и предел износа метрических резьбовых проходных калибров-пробок пр
- •Содержание
- •Метрология стандартизация и сертификация Лабораторный практикум по техническим измерениям
- •Подписано в печать .2009 г. Формат 60 84/16.
- •195251, Санкт-Петербург, Политехническая, 29
Порядок выполнения работы
1. Подсчитать отсчеты по нониусу b у двух угломеров: универсального и транспортирного. b = a/n, где а цена деления основной шкалы угломера; n – количество делений на нониусе.
2. Транспортирным угломером измерить три угла выданного преподавателем шаблона или шаблонов. Для этого необходимо:
– открепить стопорные винты 5 и 7 (см. рис. 10.3) и развернуть сектор относительно транспортира так, чтобы измеряемую деталь можно было установить между измерительными плоскостями;
– закрепить винт 5 и, пользуясь микрометрическим устройством, добиться плотного прилегания измерительных плоскостей к детали;
– закрепить винт 7 и произвести отсчет.
3. Универсальным угломером измерить наружный и внутренний углы направляющей “ласточкин хвост”. Для этого необходимо:
– определить на глаз примерное значение измеряемых углов и собрать угломер по необходимой схеме;
– ослабив стопорный винт 7 и пользуясь головкой зубчатой передачи, добиться плотного прилегания измерительных плоскостей к детали;
– закрепить винт 7 и произвести отсчет.
4. Построить схемы расположения допусков для каждого номинального значения угла и дать заключение о годности. Знаки предельных отклонений и степени точности углов (табл. П11 Приложения 2) задаются преподавателем.
5. Оформить отчет о работе, согласно приведенной форме.
Форма протокола измерений
Группа № |
Ф. И. О.
|
||||||
Работа 10 |
Измерение углов угломерами |
||||||
Данные о приборах |
|||||||
Наименование |
Универсальный угломер |
Транспортирный угломер |
|||||
Отсчет по нониусу |
|
|
|||||
Пределы измерения |
|
|
|||||
Данные о деталях и результаты измерений |
|||||||
Деталь |
Номинальный угол |
Действительное значение угла |
Действительное отклонение угла |
Длина наименьшей стороны угла |
Предельные отклонения угла |
||
Шаблон |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
Ласточкин хвост |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
Схемы расположения полей допусков и заключения о годности |
|||||||
Р а б о т а 11
Измерение углов с помощью синусной линейки
Синусную линейку применяют для косвенного измерения углов, допуск на которые задается отрезком на перпендикуляре к стороне угла.
Рис. 11.1. Измерение конуса с помощью синусной линейки
Синусная линейка (рис. 11.1) представляет собой сочетание стального бруса 1, имеющего измерительную плоскость с одной стороны, и двух роликов 2 и 5 одинакового диаметра, прикрепленных с другой стороны на строго определенном расстоянии друг от друга. Синусную линейку устанавливают роликами на поверочную плиту 4. Под один из роликов подкладывают блок концевых мер 3 такого размера, чтобы измерительная плоскость синусной линейки расположилась под заданным углом к поверочной плите. Деталь 7 рекомендуется располагать на измерительной плоскости синусной линейки так, чтобы она прижималась к боковым упорам 6. На той же поверочной плите рядом с синусной линейкой располагается своим основанием штатив 9 с закрепленной в нем измерительной головкой 8.
Очевидно, что размер блока концевых мер длины для установки измерительной плоскости синусной линейки под заданным углом к поверочной плите равен Н = Lsin, где L – расстояние между роликами синусной линейки (100, 200 или 300 мм).
В работе предусмотрено измерение углов инструментальных конусов, для которых размеры блоков концевых мер при расстоянии между роликами 100 мм даны в таблице 11.1.
