Форма протокола измерений

Группа №		Ф. И. О.
Работа 5		Измерение диаметра отверстия индикаторным нутромером
Данные о приборе			Данные об отверстии
Цена деления			Номинальный размер
Пределы измерения			Предельные отклонения
Схема измерения (рис. 5.6)			Показания прибора, мм
			1
			2
			3
			Среднее
Схема расположения поля допуска и заключение о годности

Р а б о т а 6

Измерение диаметра калибра-пробки с помощью микрокатора

Микрокаторы – пружинные измерительные головки (ИГП) основаны на использовании передаточных механизмов (преобразователей) в виде плоской скрученной ленты толщиной 0,004...0,008 мм, изготовленной из специальной калиброванной бронзовой проволоки. Основные метрологические характеристики микрокаторов приведены в табл. 6.1.

Т а б л и ц а 6.1

Основные метрологические характеристики микрокаторов

Модель головки	Цена деления, мкм	Пределы измерения, мкм
10ИГП 5ИГП 2ИГП 1ИГП 05ИГП 02ИГП 01ИГП	10 5 2 1 0,5 0,2 0,1	300 150 60 30 15 6 4

Погрешность пружинных измерительных головок, как правило, не превышает значения цены деления.

В микрокаторе (рис. 6.1) пружинная лента 1, скрученная от середины в разных направлениях (правое и левое), прикреплена с одной стороны к неподвижному угольнику 2, а с другой – к пружинному рычагу, который может качаться вокруг точки А. В средней части ленты прикреплена тонкая стрелка 3. Измерительный стержень 4, установленный в корпусе прибора на двух плоских пружинах 5 и 6, совершает поступательное движение. При перемещении измерительного стержня происходит поворот рычага и растяжение ленты. При растяжении лента 1 раскручивается, что, в свою очередь, вызывает поворот стрелки 3 вокруг оси ленты, показания снимаются по шкале 7. Измерительное усилие создается пружиной 8.

Особенность микрокаторов состоит в том, что их измерительный механизм не имеет пар внешнего трения, и поэтому у микрокаторов нет вариации показаний.

Присоединительные размеры микрокаторов (28h7) позволяют крепить их в унифицированных стойках типа С-I с колонкой диаметром 70 мм – для микрокаторов с ценой деления до 0,0005 мм и типа С-II с колонкой диаметром 50 мм – для микрокаторов с ценой деления свыше 0,0005 мм (рис. 6.2). Пределы измерений по высоте рассматриваемых стоек – от 0 до 160 мм.

Рис. 6.1. Схема микрокатора

Как видно на рис. 6.2 на основании 1 неподвижно закреплены цилиндрическая колонка 2 с резьбой и плоский столик 13. Вдоль по колонке с помощью гайки 3 может перемещаться кронштейн 4 и стопорится в нужном положении винтом 5. Микрокатор 8 с арретиром 12 закрепляется винтом 11 во втулке 10, которая на плоских пружинах 6 подвешена к кронштейну 4. Микроподача микрокатора осуществляется винтом 7. Установка нулевого показания производится с помощью винта 9. Дополнительно отметим, что в указанных стойках вместо микрокатора могут быть установлены и преобразователи индуктивных измерительных систем со стрелочными и цифровыми отсчетными устройствами. Преобразователи с присоединительными размерами 8h7 закрепляются в указанных стойках при помощи специальных переходных втулок.

Пределы измерения микрокатора со стойкой С-I и С-II составляют 0 – 160 мм.

Рис. 6.2. Стойка с микрокатором

В данной лабораторной работе при помощи микрокатора предлагается выполнить измерение действительных размеров предельных калибров-пробок.

Предельные калибры широко применяются для контроля размеров деталей в процессе их изготовления. Их конструкции весьма многообразны. Одна из возможных разновидностей калибра для отверстий (пробка) показана на рис. 6.3. Предельные калибры имеют две стороны: проходную (ПР) и непроходную (НЕ), номинальные размеры которых соответствуют предельным размерам контролируемого отверстия или вала.

Номинальный размер проходной стороны у пробок соответствует наименьшему предельному размеру отверстия.

Номинальный размер непроходной стороны у пробок соответствует наибольшему предельному размеру отверстия. Поэтому при контроле годными считаются детали, у которых проходная сторона предельного калибра проходит по проверяемой поверхности, а непроходная – не проходит.

Рис. 6.3. Калибр-пробка

Схема расположения полей допусков гладких калибров для отверстий размерами до 180 мм показана на рис. 6.4.

D D_min D_max

Рис. 6.4. Схема расположения полей допусков калибра пробки

Согласно ГОСТ 24853-81, для гладких рабочих калибров пробок установлены: допуски на изготовление пробок H, отклонения середины поля допуска на изготовление проходной стороны калибра Z и допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска деталей Y (табл. П9 Приложения 2). Поле допуска непроходной стороны расположено симметрично относительно предельного наибольшего размера, таким образом, предельные отклонения составляют Н/2. Поле допуска проходной стороны для новых калибров смещено относительно предельного наименьшего размера на величину Z, которая задает размер до середины поля допуска, таким образом, предельные отклонения составляют ZH/2. Для изношенных калибров поле допуска проходной стороны может распространяться вниз на величину Y.