5. Назначение метода обработки
Набор методов обработки по каждой поверхности зависит от множества разнообразных факторов, важнейшими из которых являются: форма поверхности и ее габариты; тип заготовки; требования по точности размеров и качеству поверхности, указанные на чертеже детали; физико-механические свойства материала детали; экономическая целесообразность того или иного метода обработки. Кроме этого следует иметь в виду, что каждый последующий метод обработки поверхности должен быть точнее предыдущего.
Выбор методов обработки будем производить на основании общего расчетного коэффициента уточнения, который определяется как отношение допуска заготовки к допуску детали:
В большинстве случаев это уточнение либо невозможно, либо невыгодно обеспечить на одной технологической системе, поэтому возникает набор операций, каждая из которых последовательно превращает заготовку в готовую деталь. Следовательно, каждая технологическая система имеет свое частное уточнение:
где Тi-1 – допуск на заготовку на предыдущей операции;
Тi – допуск на заготовку на данной операции.
Тогда общее расчётное уточнение можно представить, как произведение частных уточнений:
На основании вышесказанного можно определить набор методов обработки по каждой поверхности детали, которые в совокупности обеспечат заданные показатели качества поверхности детали.
Найдем общие расчетные уточнения по поверхностям. При этом допуски на поверхности заготовки определяем по чертежу заготовки, а допуски по поверхности детали – с чертежа детали.
Расчёт производится в соответствии с данными справочных таблиц по точности обработки (№ 4,5,6) стр. 8 - 12 справочника технолога – машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Коэффициенты уточнения рассчитываем для каждой поверхности по величине размерного допуска и по величине шероховатости, выбираем более жесткое требование.
Определяем набор методов для обработки Ø260h6(-0.032) мм и Ra 3.2 мкм:
|
Общее расчётное уравнение |
Допуск на заготовку в мкм |
|
|
5600 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Допуск на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Шлифование |
32 |
|
|
Чистовое точение |
320 |
|
|
Черновое точение |
1300 |
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
|
|
Общее расчётное уравнение |
Шероховатость на заготовку в мкм |
|
|
12,5 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Шероховатость на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Чистовое точение |
3,2 |
|
|
Черновое точение |
6,3 |
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
|
Определяем набор методов для обработки Ø82h14(-0.74) мм и Ra 3.2 мкм:
|
Общее расчётное уравнение |
Допуск на заготовку в мкм |
|
|
|
4500 |
|||
|
Выбранный метод обработки |
Допуск на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
|
Чистовое точение |
220 |
|
|
|
Черновое точение |
870 |
|
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
||
|
Общее расчётное уравнение |
Шероховатость на заготовку в мкм |
|
|
|
12,5 |
|||
|
Выбранный метод обработки |
Шероховатость на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
|
Чистовое точение |
3,2 |
|
|
|
Черновое точение |
6,3 |
|
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
||
Определяем набор методов для обработки Ø60F8 мм и Ra 2,5 мкм:
|
Общее расчётное уравнение |
Допуск на сверление в мкм |
|
|
|
460 |
|||
|
Выбранный метод обработки |
Допуск на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
|
Шлифование |
106 |
|
|
|
Чистовое точение |
120 |
|
|
|
Сверление |
460 |
|
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
||
|
Общее расчётное уравнение |
Шероховатость на заготовку в мкм |
|
|
|
12,5 |
|||
|
Выбранный метод обработки |
Шероховатость на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
|
Шлифование |
2,5 |
|
|
|
Чистовое точение |
3,2 |
|
|
|
Сверление |
6,3 |
|
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
||
8
Определяем набор методов обработки для размера 123h14 мм и Ra 1.6 мкм:
|
Общее расчётное уравнение |
Допуск на заготовку в мкм |
|
|
4500 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Допуск на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Черновое точение |
870 |
|
|
Проверяем соответствует ли метод обработки общему расчётному уравнению |
|
|
|
Общее расчётное уравнение |
Шероховатость на заготовку в мкм |
|
|
12,5 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Шероховатость на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Шлифование |
1,6 |
|
|
Чистовое точение |
3,2 |
|
|
Черновое точение |
6,3 |
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
|
Определяем набор методов обработки для размера 16h14 мм и Ra 1.6 мкм:
|
Общее расчётное уравнение |
Допуск на заготовку в мкм |
|
|
2500 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Допуск на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Черновое точение |
270 |
|
|
Проверяем соответствует ли метод обработки общему расчётному уравнению |
|
|
|
Общее расчётное уравнение |
Шероховатость на заготовку в мкм |
|
|
12,5 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Шероховатость на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Шлифование |
2,5 |
|
|
Чистовое точение |
3,2 |
|
|
Черновое точение |
6,3 |
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
|
Определяем набор методов обработки для размера 133H14 мм и Ra 1.6 мкм:
|
Общее расчётное уравнение |
Допуск на заготовку в мкм |
|
|
3800 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Допуск на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Сверление |
460 |
|
|
Проверяем соответствует ли метод обработки общему расчётному уравнению |
|
|
|
Общее расчётное уравнение |
Шероховатость на сверление в мкм |
|
|
12,5 |
||
|
Выбранный метод обработки |
Шероховатость на операцию в мкм |
Частный коэффициент уточнения |
|
Шлифование |
1,6 |
|
|
Чистовое точение |
3,2 |
|
|
Сверление |
6,3 |
|
|
Проверяем соответствует ли набор методов обработки общему расчётному уравнению |
|
|
На основании произведённых расчётов коэффициентов уточнения по величине размерного допуска и по величине шероховатости определён набор методов обработки по каждой поверхности детали, при этом выбрано более жесткое требование для обеспечения заданных показателей качества поверхности детали.
Теперь графически изобразим набор методов обработки по каждой обрабатываемой поверхности детали:
Рисунок 5.1 – Методы обработки детали (Позиции А1, Б1, В1, Г1 – шлифование; Ж1 – нарезка резьбы; А2, Б2, В2, Г2, Д2, Е2, Ж2 – чистовое точение; Ф2 – фрезерование; И2 – долбление; Л2, К2 – сверление; Д3 – развёртывание, А3, Б3, В3 – черновое точение (сверление)).