- •Реферат
- •Введение
- •Назначение и принцип действия изделия
- •2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали
- •2.1 Назначение и условие работы детали
- •2.2 Геометрические показатели детали
- •2.3 Характеристики материала детали
- •2.4 Технологичность конструкции детали
- •3 Определение типа производства, размера партии деталей
- •4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
- •5. Назначение метода обработки
- •6 Выбор технологических баз
- •7 Разработка маршрутного техпроцесса изготовления детали
- •7.1 Определение числа этапов обработки по каждой поверхности
- •7.2 Последовательность обработки поверхностей заготовки
- •7.3 Формирование схемы технологического маршрута
- •7.4 Построение эскизного технологического маршрута
- •8 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, инструмента
- •9 Расчёт операционных размеров
- •9.1 Расчёт длинновых размеров
- •9.2 Расчет диаметральных операционных размеров
- •9.3 Корректировка размеров заготовки
- •10 Выводы по работе
- •11 Список использованных источников
Введение
В данной курсовой работе необходимо разработать технологический процесс изготовления детали «Стакан» в соответствии с бланком задания. Цель курсовой работы состоит в том, чтобы на практике проверить знания по теории. Основные определения изучаемой дисциплины:
Технология машиностроения — это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьшей себестоимости.
Технологический процесс — это часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и их контроль.
Работа по созданию технологических процессов в соответствии со стандартом в общем случае включает в себя: анализ исходных данных для разработки технологического процесса; подбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработку технологических операций; разработку или уточнение последовательности переходов в операции; выбор средств технологического оснащения (СТО) операции; определение потребности СТО, заказ новых СТО, в том числе средств контроля и испытаний; выбор средств механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицеховых средства транспортирования; назначение и расчет режимов обработки; нормирование технологического процесса; определение требований техники безопасности; расчет экономической эффективности технологического процесса; оформление технологических процессов.
В учебных целях объем выполняемой работы ограничен, часть вопросов, таких как расчет режимов резания, нормирования операций и др. не рассматривается.
-
Назначение и принцип действия изделия
Рассматриваемое изделие газоперекачивающий агрегат (ГПА) предназначен для компримирования природного газа на компрессорных станциях газопроводов и подземных хранилищ газа. ГПА состоит из нагнетателя природного газа, привода нагнетателя (трансмиссии), всасывающего и выхлопного устройств (в случае газотурбинного привода), систем автоматики, маслосистемы, топливовоздушных и масляных коммуникаций и вспомогательного оборудования. В состав трансмиссии, служащей для передачи крутящего момента от ГТД, входит жёсткая компенсирующая муфта, основной частью которой является проектируемая в данном технологическом процессе деталь «Стакан».
Рисунок 1.1 – ГПА (1 – ГТД, 2 – трансмиссия, 3 – нагнетатель)
Рисунок 1.2 – Трансмиссия
2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали
2.1 Назначение и условие работы детали
«Стакан» напрессовывается на вал Ø60 нагнетателя природного газа в составе ГПА, дополнительно с валом соединяется через призматическую шпонку, а в осевом направлении фиксируется двумя винтами М8. Через фланцевую втулку соединён с трансмиссией через 24 отверстия болтами и четыре шлица на Ø82, следующая за ними канавка на наружном диаметре стакана служит ограничителем осевого перемещения гибкого элемента.
«Стакан» входит в состав жесткой компенсирующей муфты. Она за счет подвижности деталей компенсирует радиальные, угловые и осевые смещения валов, вызванные неточностями их изготовления, монтажа и упругими деформациями. Это позволяет уменьшить нагрузки на валы и подшипники. Недостаток жестких компенсирующих муфт – отсутствие упругодемпфирующих элементов, смягчающих толчки и удары, поэтому деталь выполнена из стали 13Х11Н2В2МФ и имеет повышенные требования к базирующим поверхностям.
Рисунок 1.3 – Чертёж детали