
- •Реферат
- •Введение
- •Назначение и принцип действия изделия
- •2 Служебное назначение, технические характеристики и технологичность детали
- •2.1 Назначение и условие работы детали
- •2.2 Геометрические показатели детали
- •2.3 Характеристики материала детали
- •2.4 Технологичность конструкции детали
- •3 Определение типа производства, размера партии деталей
- •4 Обоснование выбора метода и способа получения заготовки
- •5. Назначение метода обработки
- •6 Выбор технологических баз
- •7 Разработка маршрутного техпроцесса изготовления детали
- •7.1 Определение числа этапов обработки по каждой поверхности
- •7.2 Последовательность обработки поверхностей заготовки
- •7.3 Формирование схемы технологического маршрута
- •7.4 Построение эскизного технологического маршрута
- •8 Обоснование выбора оборудования, приспособлений, инструмента
- •9 Расчёт операционных размеров
- •9.1 Расчёт длинновых размеров
- •9.2 Расчет диаметральных операционных размеров
- •9.3 Корректировка размеров заготовки
- •10 Выводы по работе
- •11 Список использованных источников
2.2 Геометрические показатели детали
Деталь «Стакан» имеет наружные цилиндрические, внутренние цилиндрические, плоские, фасонные, резьбовые, конические поверхности.
Базой детали является внутренняя цилиндрическая поверхность Ø60F8, к ней предъявлены требования радиальное и торцевое биение 0,02 относительно наружной цилиндрической поверхности фланца стакана Ø260h6 и торцом фланца, тоже являющихся базами детали.
«Стакан» имеет ряд ответственных поверхностей. К дну отверстия Ø65F8 стакана предъявлены требования параллельности с допуском 0,05 и шероховатости Ra1,6. К торцевым поверхностям фланца предъявлены требование параллельности относительно друг друга с допуском 0,05 и шероховатостью Ra2,5. К внутренней цилиндрической поверхности Ø 65F8 предъявлены требования радиальное и торцевое биение относительно наружной цилиндрической поверхности фланца Ø260h6 и торца фланца 0,02 и шероховатостью Ra2,5. На Ø87h11 имеется наружная канавка 4,5H12, к ней предъявлено требование параллельности стенок с допуском 0,02, а к стенкам канавки предъявлено требование параллельности относительно торца фланца с допуском 0,05. Ширина канавки выполнена с допуском 4,5Н12. На внутренней цилиндрической поверхности выполняется шпоночный паз, в независимости от расположения отверстий на дне стакана. К нему предъявлено требование параллельности стенок 0,05 и симметричности относительно отверстия Ø65F8 0,3. На торце Ø82 выполнены два сквозных отверстия с резьбами М8-5HGH. На фланце выполняются 24 отверстия Ø6Н8 с позиционным допуском 0,1.
Деталь подвергается термообработке до твердости 269…321НВ.
Деталь выполнена из стали 13Х11Н2В2МФ – Ш (ЭИ961).
2.3 Характеристики материала детали
Жаропрочная высоколегированная сталь 13Х11Н2В2МФ применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения, штамповок. Сталь ограничено свариваемая (методы сварки - РД, РАД, АФ, КТ), флокеночуствительна, не склонна к отпускной хрупкости.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный (ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006), калиброванный пруток (ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75), шлифованный пруток и серебрянка (ГОСТ 14955-77), полоса (ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-2006), поковки и кованые заготовки (ГОСТ 1133-71).
Обрабатываемость резанием:
-
твёрдый сплав Kv = 0,8
-
быстрорежущая сталь Kv = 0,3
Химический состав материала 13Х11Н2В2МФ представлен в таблице ниже:
Химический элемент |
% |
|
Ванадий (V) |
от 0,18 до 0,30 |
|
Вольфрам (W) |
от 1,6 до 2,0 |
|
Кремний (Si) |
до 0,6 |
|
Марганец (Mn) |
до 0,6 |
|
Медь (Cu) |
до 0,3 |
|
Молибден (Mo) |
от 0,35 до 0,5 |
|
Никель (Ni) |
от 1,5 до 1,8 |
|
Сера (S) |
до 0,025 |
|
Углерод (C) |
от 0,10 до 0,16 |
|
Фосфор (P) |
до 0,03 |
|
Хром (Cr) |
от 10,5 до 12 |
|
Железо (Fe) |
от 81 до 86 |