- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
К вспомогательному оборудованию относят сборник промывных вод, бункер для дробины и насосы.
Сборник промывных вод. Вместимость сборника (VСБ, м3) рассчитывают на две варки с учетом того, что на каждую тонну перерабатываемых зернопродуктов необходимо 2,4 м3.
VСБ = QЕД.· 2 · 2,4 = 5 · 2 · 2,4 = 24 м3.
Принимаем два одинаковых горизонтальных цилиндрических сборника вместимостью 12 м3. При диаметре 2 м длина сборника (L, м) составит:
L
=
= 3,8 м.
Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
ПНАС
=
,
(3.10)
где QПРОД. - объем перекачиваемого продукта, м3;
τ1 - время перекачивания, мин.
Заторный насос. Заторная масса из котла должна перекачиваться 20 мин. Из каждой тонны зерна получается 3-3,5 м3 затора. Количество заторной массы из 5 т равно 3,5 · 5 = 17,5 м3.
Подача заторного насоса:
ПНЗ
=
=
52,5 м3/час.
Для перекачки затора используют насосы типа ФГ - центробежные, одноступенчатые. Из насосных каталогов выбираем насос марки ФГ-144/10,5 с подачей 75,6-200 м3/час.
Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
ПНМС
=
=
10,5 м3/час.
Для перекачивания сусла используют одноступенчатые центробежные насосы консольного типа. Принимаем два насоса марки 1 ½ К(8/19) с подачей 6 м3/час.
Сусловой насос. Подача охмеленного сусла в гидроциклонный аппарат длится 20 мин. Наибольший объем сусла получается при производстве Жигулевского пива. Объем сусла определяют по пропорции, используя данные продуктового расчета (таблица 1.6 на стр. 20).
1,85 кг - 1,13 дал горячего сусла;
5000 кг - Х дал горячего сусла;
Х
=
=
3054,05 дал или 30,54 м3.
Подача суслового насоса:
ПНС
=
=
91,62 м3/час.
Принимаем одноступенчатый центробежный насос консольного типа К 90/20 с подачей 90 м3/час.
Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
1,85 кг - 2,23 кг;
5000 кг - Х кг;
Х
=
=
6027,03 кг.
Объем дробины, направляемой в сборник:
6027,03 · 4 = 24108,12 дм3 = 24,1 м3.
Подача насоса для дробины:
ПНДР.
=
=
96,4 м3/час.
Принимаем насос марки ФГ 144/10,5 с подачей 75,6-200 м3/час.
Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
Н
=
=
=
1,92 м.
Сборники на раздаточной площадке рассчитывают на двухсуточный запас дробины:
VСБ.ДР. = 24,1 · 5,4 · 2 = 260,3 м3.
Принимаем 5 цилиндроконических сборников вместимостью 55 м3 каждый.
3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
VБ.СУТ
=
,
(3.11)
где QСУТ - суточный запас зернопродуктов, т;
ρ - насыпная плотность зернопродукта, т/м3;
1,1 - коэффициент запаса вместимости.
Бункера проектируются либо цилиндрические с коническим днищем, либо прямоугольные с пирамидальным днищем.
Полезная вместимость (V1Б, м3) цилиндрического бункера:
V1Б
=
,
(3.12)
где D, d - диаметр бункера, м;
Н - высота цилиндрической части бункера, м;
h - высота конической части бункера, м.
