1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов

Исходными данными для расчета являются результаты расчета продуктов (таблица 1.6, стр. 20), нормативы потерь бутылок (таблица 1.4), нормы расхода вспомогательных материалов в производстве пива (таблица 1.5, стр. 15).

Бутылки стеклянные

1. Суммарный годовой объем фильтрованного пива всех наименований, разливаемого в стеклянные бутылки (0,5 дм³), дал:

∑Vф.п.гсб = Vф.п.г · n_СБ, (1.33)

где Vф.п.г - годовой объем фильтрованного пива данного сорта (таблица 1.6, стр. 20);

n_СБ - доля данного сорта пива, разливаемого в стеклянные бутылки.

∑Vф.п.гсб = 2831142 · 0,4 + 816326 · 1 + 408200 · 1= 2356983 дал.

Таблица 1.4

Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах

Потери по операциям	Значение
Потери на складах тары (% к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленному на два)
Хранение бутылок всех типов и вместимостей на пристанционных складах, базах предприятий, включая приемку, штабелирование, расштабелирование и отпуск: в таре (обычных ящиках и ящиках из сетки металлической) связках мешках, кулях, лотках, контейнерах	0,06 0,3 0,2
Обработка бутылок типа Х в тарных цехах, включая сортирование, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку* из ящиков и отпуск	0,45
Потери в производстве (% к количеству бутылок, поступивших в производство)
Мойка бутылок типа Х (0,5 и 0,33 дм3), розлив, включая укупорку, оформление, укладку в ящики и передачу в цех готовой продукции	2
Бутылочная пастеризация	2
Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок типа Х	1,5
Потери в цехах готовой продукции (% к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленному на два)
Внутрискладская транспортировка, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны	0,09
Упаковка в закрытые деревянные ящики	0,04
Упаковка в картонные ящики	0,015
Надбавки к нормативам потерь (боя) (% к количеству бутылок, поступивших в производство)
Механизированная укладка продукции в ящики на автоматах: импортных отечественных	0,1 0,15
Механизированное пакетирование**	0,03
Склад готовой продукции на предприятиях Крайнего Севера и в районах, приравненных к нему	0,004

_______

* При выемке бутылок из ящиков и контейнеров в цехе розлива нормы снижаются на 0,18 %.

** Нормы потерь (боя) при пакетировании готовой продукции на импортном оборудовании составляют 0,05 %.

Таблица 1.5

Расход вспомогательных материалов в производстве пива

Операция	Материал	Ед. измерения	Норма
Приготовление затора (несоложеного сырья 25 %)	Ферментный препарат МЭК	г/т	40
Подкисление затора	Кислота молочная пищевая	кг/100 кг сырья	0,08
Фильтрование пива	Картон опорный	г/дал	1,4
	Картон осветляющий	г/дал	0,8
	Кизельгур (диатомит)	г/дал	25
Укупорка бутылок с пивом	Кронен-пробка	% к количеству бутылок готовой продукции	104,5
Этикетировка бутылочной продукции	Этикетки	шт./дал для бутылок на 0,5 дм3	20,9
		шт./дал для бутылок на 0,33 дм3	30,9
Этикетировка продукции в кегах	Этикетки	шт./гл	2
Наклейка этикеток	Декстрин	г/дал	5,5
Дезинфекция: - оборудования и комму- никаций (приготовление антиформина)	Известь хлорная	кг/тыс. дал	1,6
- помещений		кг/м2 площади в год	0,5
- территории		кг/м2 площади в год	18
Приготовление антиформина	Сода каустическая	кг/тыс. дал пива	1,7
Мойка стеклотары	То же	кг/млн. бутылок	1100
Приготовление раствора антиформина	Сода кальцинированная техническая	кг/тыс. дал	3,6

2. Годовое количество бутылок, необходимых для розлива фильтрованного пива, без учета потерь, млн. шт.:

К_о = ∑Vф.п.гсб · 20, (1.34)

где 20 - пересчет 1 дал пива на бутылки вместимостью 0,5 дм³.

К_о = 2356983 · 20 = 47,14 млн. бутылок.

3. Годовое количество бутылок с учетом потерь, млн. шт.:

К₁ = (К_о · 100) / (100 - ∑П_Р), (1.35)

где ∑П_Р - суммарный бой бутылок при хранении, мойке, розливе, % (таблица 1.4, стр. 14): принимаем потери (в %) в складе посуды - 0,06 + 0,45 = 0,51; в цехе розлива - 2; в складе готовой продукции - 0,09 + 0,03 + 0,15 = 0,27; ∑П_Р = 2,78 %.

К₁ = (47,14 · 100) / (100 - 2,78) = 48,49 млн. бутылок.

4. Количество бутылок для возмещения боя, млн. шт.:

К₂ = К₁ – К_о; (1.36)

К₂ = 48,49 - 47,14 = 1,35 млн. бутылок.

5. Количество новых бутылок, млн. шт.:

К₃ = К_о · (5 / 100) + К₂, (1.37)

где 5 - количество бутылок, не возвращаемых из торговой сети, %.

К₃ = 47,14 · (5 / 100) + 1,35 = 3,71 млн. бутылок.

6. Количество оборотных бутылок, млн. шт.:

К₄ = К_о / 40, (1.38)

где 40 - число оборотов бутылки в год.

К₄ = 47,14 / 40 = 1,18 млн. бутылок.

Преформы для ПЭТ-бутылок

1. Суммарный годовой объем фильтрованного пива всех наименований, разливаемого в ПЭТ-бутылки (1,5 дм³), дал:

∑Vф.п.гб_ПЭТ = Vф.п.г · n_ПЭТ, (1.39)

где Vф.п.г - годовой объем фильтрованного пива данного сорта (таблица 1.6, стр. 20);

n_ПЭТ - доля данного сорта пива, разливаемого в ПЭТ-бутылки.

∑Vф.п.гб_ПЭТ = 2831142 · 0,3 = 849343 дал.

2. Годовое количество преформ для ПЭТ-бутылок, необходимых для розлива фильтрованного пива, без учета потерь, млн. шт.:

К₅ = ∑Vф.п.гб_ПЭТ / 0,15, (1.40)

где 0,15 - вместимость одной ПЭТ-бутылки, дал.

К₅ = 849343 / 0,15 = 5,66 млн. бутылок.

3. Годовое количество преформ для бутылок с учетом потерь, млн. шт.:

К₆ = (К₅ ·100) / (100 – 0,1), (1.41)

где 0,1 - потери преформ и бутылок, % (принимаем условно).

К₆ = (5,66 ·100) / (100 - 0,1) = 5,666 млн. шт.

Кеги

1. Суммарный годовой объем фильтрованного пива всех наименований, разливаемого в кеги, дал:

∑Vф.п.гк = Vф.п.г · n_К , (1.42)

где Vф.п.г - годовой объем фильтрованного пива данного сорта (таблица 1.6, стр. 20);

n_К - доля данного сорта пива, разливаемого в кеги.

∑Vф.п.гк = 2831142 · 0,3 = 849343 дал.

2. Количество кег для розлива годового количества фильтрованного пива, шт.:

К₇ = ∑Vф.п.гк / V_К, (1.43)

где V_К - вместимость одного кега, дал (принимаем 5 дал).

К₇ = 849343 / 5 = 169869 шт.

3. Дополнительное количество новых кег исходя из условия, что только 90 % кег являются оборотными:

К₈ = К₇ · (100 - 90) / 100; (1.44)

К₈ = 169869 · (100 - 90) / 100 = 16987 шт.

4. Количество оборотных кег при условии 40 оборотов каждого кега в год, шт.:

К₉ = К₈ / 40 = 4247 шт.

Ящики

1. Количество ящиков для стеклянных бутылок для укладки всей продукции с учетом 2 % износа, млн. шт.:

К₁₀ = К₁ / (20 · (100 – 0,02)), (1.45)

где 20 - бутылок вместимостью 0,5 дм³, укладываемых в стандартные ящики, шт.

К₁₀ = 48,49 / (20 · 0,98) = 2,47 млн. ящиков.

2. Количество новых ящиков с учетом того, что 90 % ящиков являются оборотными, млн. шт.:

К₁₁ = К₁₀ · (100 - 90) /100; (1.46)

К₁₁ = 0,247 млн. ящиков.

3. Количество оборотных ящиков, млн. шт.:

К₁₂ = К₁ / 20 · 40, (1.47)

где 40 - число оборотов ящика в год.

К₁₂ = 48,49 / 20 · 40 = 0,0606 млн. ящиков.

Пробки и этикетки

1. Количество кронен-пробок (К_13СБ) и этикеток (К_14СБ) на годовой выпуск бутылочной продукции, млн. шт.:

К_13СБ = К_о · 10⁶ · 1,045, (1.48)

где 1,045 - расход кронен-пробок на 1 дал напитков от количества готовой бутылочной продукции, доля (таблица 1.5, стр. 15).

К_14СБ = К_о ·10⁶ ·1,03, (1.49)

где 1,03 - расход этикеток на 1 дал напитков от количества готовой бутылочной продукции, доля (таблица 1.5, стр. 15).

К_13СБ = 47,14 · 10⁶ · 1,045 = 49,26 млн. шт.;

К_14СБ = 47,14 · 10⁶ · 1,03 = 48,55 млн. шт.

2. Количество винтовых пробок (К_13ПЭТ) и этикеток (К_14ПЭТ) на годовой выпуск продукции в ПЭТ-бутылках, млн. шт.:

К_13ПЭТ = 5,66 ·10⁶ ·1,045 = 5,91 млн. шт.;

К_14ПЭТ = 5,66 ·10⁶·1,03 = 5,83 млн. шт.

3. Количество этикеток для кег (2 этикетки на 10 дал, таблица 1.5, стр. 15):

К_14К = ∑Vф.п.гк ·2 /10, (1.50)

К_14К = 849343 ·2 /10 = 0,169869 млн. шт.

4. Суммарное количество этикеток на бутылочную (стекло и ПЭТ) и кеговую продукцию:

∑К₁₄ = К_14СБ + К_14ПЭТ + К_14К = 54,55 млн. шт.

Клей декстрин для наклейки этикеток

1. Количество клея (декстрина) на годовой выпуск бутылочного пива, кг:

К_15СБ = К_о · 0,275 · 10⁶ / 10³, (1.51)

где 0,275 - расход декстрина (в кг) на 1000 бутылок (или 5,5 г на 1 дал пива, разливаемого в бутылки вместимостью 0,5 дм³, таблица 1.5, стр. 15).

К_15СБ = 47,14 · 0,275 ·10⁶ / 10³ = 12964 кг

2. Количество клея на годовой выпуск пива в ПЭТ-бутылках, кг:

К_15ПЭТ = 5,66 · 0,275 ·10⁶ /10³ = 1556,6 кг.

3. Количество клея на годовой выпуск пива, разливаемого в кеги, кг:

К_15К = ∑Vф.п.гк · 2 · 0,275 / (10 · 1000), (1.52)

где 2 - норма расхода этикеток на кеговую продукцию (в шт.) на 10 дал (таблица 1.5, стр. 15).

К_15К = 849343 · 2 · 0,275 / (10 · 1000) = 46,71 кг.

4. Суммарное годовое количество клея на бутылочную и кеговую продукцию, кг:

∑К₁₅ = К_15СБ + К_15ПЭТ + К_15К = 14568 кг.

Щелочь для мойки бутылок и кег

1. Количество щелочи на годовой выпуск бутылочной продукции, кг:

К_16СБ = К₁ · 1100, (1.53)

где 1100-1000 - средний расход щелочи на 1 млн. бутылочной продукции, кг (таблица 1.5, стр. 15).

К_16СБ = 48,49 · 1100 = 53339 кг.

2. Количество щелочи на годовой выпуск продукции в кегах, кг:

К_16К = К₇ · 0,11, (1.54)

где 0,1-0,11 - средний расход щелочи на 1кег вместимостью 5 дал, кг.

К_16К = 169869 · 0,11 = 18686 кг.

3. Суммарное годовое количество щелочи на бутылочную и кеговую продукцию, кг:

∑К₁₆ = К_16СБ + К_16К = 72025 кг.

Результаты расчета продуктов, вспомогательных материалов и отходов пивоваренного производства представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6

Результаты расчета продуктов, отходов, вспомогательных материалов

Сырье и продукты	Жигулевское		Московское		Украинское		На годовую производи- тельность
	на 1 дал пива	на 2800000 дал	на 1 дал пива	на 800000 дал	на 1 дал пива	на 400000 дал	4000000 дал
Зерновое сырье, кг:	1,388	3886400	1,738	1390400	1,050	420000	5696800
солод светлый
солод темный	-	-	-	-	0,884	353600	353600
солод карамельный	-	-	-	-	0,221	88400	88400
ячмень	0,463	1229000	-	-	-	-	1229000
рис	-	-	0,434	347200	-	-	347200
Всего	1,85	5115400	2,17	1737600	2,21	862000	7715000
Полупродукты, дал:	1,127	3155659	1,142	913617	1,142	456800	4526076
сусло горячее
сусло холодное	1,059	2966223	1,074	858792	1,074	429400	4254415
пиво молодое	1,035	2899211	1,049	839054	1,049	419520	4157785
пиво фильтрованное	1,011	2831142	1,021	816326	1,021	408200	4055668
Другие виды сырья, кг:	0,0145	45780	0,0255	23328	0,0121	5540	74648
хмель
Амилосубтилин Г10х	-	414	-	87	-	-	501
молочная кислота	-	4145	-	-	-	-	4145
дрожжи семенные, дм3	-	-	-	-	-	-	340353
Вспомогательные материалы, млн. шт.:							48,49
бутылки: стеклянные
ПЭТ							5,666
Кеги							0,169869
Ящики							2,47
кронен-пробки							49,26
Винтовые пробки							5,91
Этикетки							54,55
клей декстрин, кг							14568
щелочь, кг							72025
Отходы, кг:	2,23	6243422	2,46	1970800	2,79	1115126	9329348
дробина солодовая
СО2	0,276	772240	0,363	290560	0,329	131617	1194417
дрожжи товарные, дм3	-	-	-	-	-	-	850883

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ СКЛАДОВ

Исходными данными для расчета складов являются результаты расчета продуктов (таблица 1.6), нормативы потерь бутылок (таблица 1.4, стр. 14), нормы запаса сырья и отходов (таблица 2.1), посуды и готовой продукции (таблица 2.2) [20].

Площадь склада для сырья и вспомогательных материалов (хмеля, карамельного солода, риса, сахара, диатомита, опорного картона и т.д.), м²:

S₁ = (Мг · n₁ · k₁) / (τ₁ · m₁), (2.1)

где Мг - годовое количество сырья и материалов, кг (таблица 1.6);

n₁ - норма запаса сырья (год, месяц) (таблица 2.1) (для хмеля n₁ = 1 год);

k₁ - коэффициент, учитывающий площадь, необходимую для обслуживания и проезда (k₁ = 1,5);

τ₁ - количество месяцев работы пивоваренного завода в год (для хмеля берется годовой запас, τ₁ =1) (таблица 3.1, стр. 27);

m₁ - удельная нагрузка на 1 м² площади, кг (таблица 2.1).

Склад хмеля:

S₁х = (74647,6 · 1 · 1,5) / (1 · 1000) = 112 м².

Склад карамельного солода и риса:

S₁к.с., р. = ((88400 + 347200) · 2 · 1,5) / (11,33 · 1500) = 76,9 м².

Склад оборотных бутылок, м²:

S₂ = (∑Vф.п.гсб · k₁ · k₂ · n₂) / (m₂ · τ), (2.2)

где ∑Vф.п.гсб - см. формулу 1.33 (стр. 13);

k₁ = 1,5;

k₂ - коэффициент, учитывающий бой и брак в складе посуды, при розливе и складе готовой продукции (k₂ = 1 + (∑П_Р / 100), ∑П_Р = 2,78 %, k₂ = 1,0278);

n₂ - норма запаса, сут (таблица 2.2, для оборотных, новых бутылок, готовой продукции n₂ = 2,);

m₂ - количество ящиков, размещаемых на 1 м² площади (m₂ = 50 при укладке в 2 яруса, m₂ = 75 при укладке в 3 яруса) (таблица 2.2);

τ - количество рабочих дней в году цеха розлива (таблица 3.1, стр. 27).

Для стеклобутылок:

S₂ = 2356983 · 1,0278 · 1,5 · 2 / 75 · 238 = 407,14 м².

Склад готовой продукции, м²:

S₃ = (∑Vф.п.гсб · k₁ · k₃ · n₂) / (m₂ · τ), (2.3)

где k₃ = 1,0009 (учитывается бой и брак только в складе готовой продукции (таблица 1.4, стр. 14), k₃ = 1 + (0,27 / 100)).

Для стеклобутылок S₃ = 2356983 · 1,5 · 1,0027 · 2 / 50 · 238 = 595,80 м².

Таблица 2.1

Нормы запаса сырья и отходов пивоваренного производства

Сырье, отходы	Нормы запаса, мес	Тип хранения	Примечание
Солод	для заводов с солодовней - 2, для заводов без солодовни - 3	Напольное в силосах	Поступление бестарное и в мешках
Ячмень	2-3	То же	То же
Рис, карамельный солод	3	Напольное в мешках	При напольной нагрузке 1500 кг/м2 коэффициент использования площади 0,5
Хмель	12	Напольное, на стеллажах в пакетах	Нагрузка от штабеля 1000 кг/м2, для заводов до 2 млн. дал пива в год - 200 кг/м2, более 2 млн. дал - 400 кг/м2. Коэффициент использования площади 0,5
Солодовая и хмелевая дробина	1,5-2 сут	В бункерах
Отходы от полировки	2-3 сут	То же
Сахар	1	Напольное в мешках	Нагрузка 1500 кг/м2, коэффициент использо- вания площади 0,5
Кизельгур	1	То же
Картон опорный, фильтровальный	1	Напольное в пачках
Этикетки	2	На стеллажах в пачках
Кронен-пробки	2	Напольное в ящиках
Декстрин	2	На поддонах в мешках
Сода каустическая техническая	15 сут	В цистернах наливом
Сода кальцинированная техническая	1	На поддонах в бочках