- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Экстрактивность:
1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
Е = (Э · (100 - W)) / 100; (1.3)
Ес.с. = (76 · (100 - 5,6)) / 100 = 71,74 %;
Еяч. = (75 · (100 - 15)) / 100 = 63,75 %;
2) средневзвешенная зернопродуктов, %:
Еср. = (Е · n); (1.4)
Еср. = 71,74 · 0,75+ 63,75 · 0,25 = 69,75 %.
Норма расхода:
1) всего сырья на 1 дал пива, кг:
∑М = (960 · Эн.с. · d) / ((Еср. - П4) · В); (1.5)
∑М = (960 ·11 · 1,0442) / ((69,75 - 2,6) · 88,69) = 1,85 кг;
2) конкретного зернопродукта, кг:
M = ∑М · n; (1.6)
Мс.с.= 1,85 · 0,75 = 1,388 кг;
Мяч. = 1,85 · 0,25 = 0,463 кг;
3) конкретного зернопродукта на годовую производительность завода по данному сорту пива, кг:
Mг = M · L; (1.7)
Мc.c.г = 1,388 · 2800000 = 3886400 кг;
Мяч.г = 0,463 · 2800000 = 1229000 кг;
4) всего сырья на годовую производительность завода по данному сорту пива, кг:
∑Мг = Мc.c.г + Мяч.г; (1.8)
∑Мг = 3886400 + 1229000 = 5115400 кг.
Объем фильтрованного пива:
на 1 дал товарного пива, дал:
Vф.п. = 100 / (100 - П3); (1.9)
Vф.п. = 100 / (100 - 1,1) = 1,011 дал;
2) на годовую производительность завода по данному сорту пива, дал:
Vф.п.г = Vф.п. · L; (1.10)
Vф.п.г =1,011 · 2800000 = 2831142 дал.
Объем молодого пива:
1) на 1 дал товарного пива, дал:
Vм.п.= (100 · Vф.п.) / (100 - П2); (1.11)
Vм.п.= 100 · 1,011 / (100 - 2,35) = 1,035 дал;
2) на годовую производительность завода по данному сорту пива, дал:
Vм.п.г = Vм.п. · L; (1.12)
Vм.п.г = 1,035 · 2800000 = 2899211 дал.
Объем холодного сусла:
1) на 1 дал товарного пива, дал:
Vх.с. = 100 · Vм.п. / (100 - П1); (1.13)
Vх.с.= 100 · 1,035 / (100 - 2,3) = 1,059 дал;
2) на годовую производительность завода по данному сорту пива, дал:
Vх.с.г = Vх.с. · L; (1.14)
Vх.с.г = 1,059 · 2800000 = 2966223дал.
Объем горячего сусла:
1) на 1 дал товарного пива, дал:
Vг.с. = 100 · Vх.с. / (100 - П0); (1.15)
Vг.с. = 100 · 1,059 / (100 - 6) = 1,127 дал;
2) на годовую производительность завода по данному сорту пива, дал:
Vг.с.г = Vг.с. · L; (1.16)
Vг.с.г = 1,127 · 2800000 = 3155659 дал.
Масса дробины:
1) сухой, полученной за счет конкретного зернопродукта на 1 дал пива, кг:
М1др. = M · [((100 - W) / 100) - (Е · (100 - П4) / 104)]; (1.17)
М1др.с.с. = 1,388 · [((100 - 5,6) / 100) - (71,74 · (100 - 2,6) / 104)] = 0,34 кг;
М1др.яч. = 0,463 · [((100 - 15) / 100) - (63,75 · (100 - 2,6) / 104)] = 0,11 кг;
2) сухой, полученной за счет всех зернопродуктов, кг:
∑М1др. = М1др.с.с + М1др.яч = 0,34 + 0,11 = 0,45 кг;
3) с влажностью 80 % на 1 дал пива, кг:
М2др.= ∑М1др. · 100 / (100 - 80); (1.18)
М2др. = 0,45 · 100/(100 - 80) = 2,23 кг;
4) влажной на годовую производительность завода по данному сорту пива, кг:
М2др.г = М2др. · L; (1.19)
М2др.г = 2,23 · 2800000 = 6243422 кг (6243 т).
Определение количества экстракта:
1) масса 1 дал холодного сусла, кг:
Мх.с. = 10 · Vх.с. · d, (1.20)
где 10 - перевод дал в дм3.
Мх.с. =10 · 1,059 · 1,0442 = 11,06 кг;
2) масса экстракта 1 дал сусла, кг:
Мэ = 0,01 · Мх.с. · Эн.с., (1.21)
где 0,01 - перевод процентного содержания экстракта в доли.
Мэ = 0,01 · 11,06 · 11 = 1,217 кг;
3) масса сброженного экстракта 1 дал сусла, кг:
Мэ.сб. = Мэ · Д; (1.22)
Мэ.сб. = 1,217 · 0,49 = 0,596 кг.
Масса углекислоты:
1) выделившейся на 1 дал сусла, кг:
∑Мсо2 = 0,52 · Мэ.сб.; (1.23)
∑Мсо2 = 0,52 · 0,596 = 0,309 кг;
2) связанной на 1 дал сусла, кг:
М1со2 = 0,003 · Мх.с.; (1.24)
М1со2 = 0,003 ·11,06 = 0,0332 кг;
3) свободной на 1 дал сусла, кг:
М2со2 = ∑Мсо2 - М1со2; (1.25)
М2со2 = 0,3209 - 0,0332 = 0,2758 кг;
4) свободной на годовую производительность завода по данному сорту пива, кг:
М2со2г = М2со2 · L; (1.26)
М2со2г = 0,2758 · 2800000 = 772240 кг.
Определение количества дрожжей. При классической периодической схеме брожения выход дрожжей на 10 дал сбраживаемого сусла составляет 1,5 дм3, из них 0,5 дм3 используют как семенные дрожжи, 1 дм3 как товарные. При производстве пива в ЦКБА с 10 дал сусла выход дрожжей равен 2,8 дм3, их них 0,8 дм3 - семенные, 2 дм3 - избыточные. В примере расчета сбраживание сусла всех сортов пива осуществляется в ЦКБА:
1) расчет количества семенных дрожжей, дм3/год:
Vс.др.г = ∑Vх.с.г · Nдр. / 10, (1.27)
где ∑Vх.с.г - суммарный годовой объем холодного сусла по всем сортам пива, дал (таблица 1.6);
Nдр. - нормативный выход семенных (товарных) дрожжей с 10 дал сусла, дм3.
Vс.др.г = 4254415 · 0,8 / 10 = 340353 дм3/год;
2) расчет количества товарных дрожжей, дм3/год (по формуле 1.27):
Vт.др.г = 4254415 · 2,0 / 10 = 850883 дм3/год.
Расход воздушно-сухого гранулированного хмеля:
1) на 1 дал горячего сусла, г:
М1х = (ГС · 100 · 100 · 0,9) / ( + 1) · (100 - Wх), (1.28)
где ГС - норма горьких веществ на 1 дал горячего сусла конкретного сорта пива, г (см. приложение);
- массовая доля -кислот, % к массе сухих веществ;
Wх - массовая доля влаги в хмеле, % к массе сухих веществ.
М1х = (0,68 · 100 · 100 · 0,9) / (3,5 + 1) · (100 - 6) = 14,5 г/дал;
2) на 1 дал пива, г:
М2х =М 1х · 100 / В, (1.29)
где В - см. формулу 1.2 (стр. 9).
М2х =14,5 · 100 / 88,69 = 16,35 г/дал (0,01635 кг/дал);
3) на годовую производительность завода по данному сорту пива, кг:
Мх.г = М2х · L; (1.30)
Мх.г = 0,01635 · 2800000 = 45780 кг.
Расход ферментного препарата на годовую производительность завода по данному сорту пива (на примере Амилосубтилина Г10х), кг:
Мфп.г = Nфп · ∑М · L / 100, (1.31)
где Nфп - норма расхода ферментного препарата в зависимости от количества несоложеного сырья, кг [27];
∑М - см. формулу 1.5 (стр. 9).
Мфп.г = 0,008 · 1,85 · 2800000 / 100 = 414 кг/год.
Расход молочной кислоты на годовую производительность завода по данному сорта пива, кг:
Мм.к. = 0,08 · ∑Мг / 100, (1.32)
где 0,08 - расход молочной кислоты 100 %-й концентрации на 100 кг зернопродуктов, кг (таблица 1.5, стр. 15);
∑Мг - суммарный годовой расход зернопродуктов для данного сорта пива, кг (таблица 1.6, стр. 20).
Мм.к.= 0,08 · 5115400 / 100= 4145 кг/год.
