- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
4.2. Расход холодной воды
В технологическом процессе холодная вода расходуется на удаление дробины, охлаждение сусла, мойку оборудования, пивопроводов, тары (таблица 4.3) [1, 8, 20, 30].
1. Расход воды на разбавление пивной дробины, м3/сут:
V1ХВС = V1ГВС = 108,28 м3/сут.
Таблица 4.3
Расход холодной воды в производстве пива
Операция |
Продолжи-тельность операции, мин |
Расход воды |
Гидравлическое удаление солодовой дробины |
30 |
4 м3/т зернопродуктов |
Гидравлическое удаление хмелевой дробины |
15 |
1 м3/т зернопродуктов |
Охлаждение сусла от температуры 95 °С до 35°С: - после гидроциклонных чанов на пластинчатом теплообменнике |
В потоке |
По паспортным данным (при охлаждении горя- чего сусла отработанная вода используется на горячее водоснабжение) |
- охлаждение сусла в отстойных аппаратах |
От 60 до 120 |
26,7 м3/час на 1 т зернопродуктов по Жигулевскому пиву |
Мойка оборудования отделения охлаждения сусла |
-
|
0,6 м3 на 1000 дал мощности |
Мойка бродильных танков, аппаратов дображивания и сборников фильтрованного пива |
- |
4,3 м3 на 1000 дал общей мощности |
Мойка ЦКБА
|
- |
По расходу на моющую головку |
Промывка дрожжей и оборудования дрожжевого отделения |
- |
Трехразовая промывка и залив одинарным количеством воды |
Мойка оборудования фильтрационного отделения |
- |
0,8 м3 на 1000 дал общей мощности |
Промывка пивопровода
|
- |
0,5 м3 на 1000 дал мощности |
Охлаждение сусла в стерилизаторе от 95 °С до 35 °С |
60 |
3,5 м3 /час |
Охлаждение в аппарате предварительного брожения |
60 |
18,0 м3 /час |
Мойка бутылок |
Время работы цеха |
По паспортным данным бутыломоечных машин |
Мойка кег |
Время работы отделения |
1,0 м3 на 1000 дал общей мощности |
Окончание табл. 4.3
Мойка бутыломоечных машин
|
- |
0,7 м3 на 1000 дал общей мощности |
Промывка автоматов линии розлива и конвейеров |
- |
1,5 м3 на 1000 дал общей мощности |
Пастеризатор бутылочный |
Время работы пастериза- тора |
По паспортным данным |
Мойка оборудования цеха розлива |
30 |
5,0 м3 /час |
Мойка прочего оборудования |
5 |
2,5 м3 /час |
Мойка полов |
- |
2 дм3 на 1 м2 площади промываемого пола |
2. Расход воды на удаление хмелевой дробины с белковым отстоем, м3/сут (расчет ведут по формуле 4.1 (стр. 71), где Nхв - см. таблицу 4.3):
V2ХВС = 1· 27,07 = 27,07 м3/сут.
3. Расход воды на охлаждение сусла в пластинчатом теплообменнике, м3/сут:
V3ХВ = Nхв · τ1 · n · z / 60, (4.7)
где Nхв - норма расхода холодной воды, м3/час (в разделе 3.3 выбран пластинчатый теплообменник ООУ-25 производительностью 25 м3/час с расходом воды 50 м3/час (таблица 3.19, стр. 50));
τ1 - продолжительность операции, мин (по технологической инструкции сусло должно охлаждаться не более 90-120 мин) [27];
n - количество единиц оборудования, подвергающихся мойке в сутки (n = 1 шт.);
z - оборачиваемость варочного агрегата (в примере z = 5,4).
V3ХВС = 50· 90 · 1· 5,4 /60 = 405 м3/сут.
Расчет расхода воды по операциям 4, 5, 8, 9, 12, 14, 15 ведут по формуле 4.3 (стр. 71).
4. Расход воды на мойку оборудования отделения охлаждения и осветления сусла, м3/сут:
V4ХВС = 0,6 · 4000000 / 323 ·1000 = 7,43 м3/сут.
5. Расход воды на мойку бродильных танков, аппаратов дображивания, сборников фильтрованного пива, м3/сут:
V5ХВС = 4,3 · 4000000 / 338 ·1000 = 50,89 м3/сут.
6. Расход воды на мойку ЦКБА, м3/сут (расчет ведут по формуле 4.4, стр. 72):
V6ХВС = V11ГВ = 10 м3/сут.
7. Расход воды на промывку дрожжей и оборудования дрожжевого отделения (данный расчет не проводят, если принята схема без подработки дрожжей):
V7ХВС = Vдр.г · n1 · n 2/ τ, (4.8)
где Vдр.г - суммарный годовой объем дрожжей (семенных или товарных), м3 (таблица 1.6, стр. 20);
τ - количество дней в году работы отделения главного брожения (таблица 3.1, стр. 27);
n 1 - количество промывок дрожжей в сутки (таблица 4.3);
n2 - увеличение объема дрожжей после разбавления их водой (для семенных дрожжей 1:1 n2 = 2, для товарных дрожжей 1:0,3 n2 = 1,3).
Для семенных дрожжей V7ХВС = 340 · 3 · 2 / 338 = 6,04 м3/сут.
Для товарных дрожжей V7ХВС = 850 · 3 · 1,3 / 338 = 9,81 м3/сут.
Суммарный расход воды на промывку дрожжей ∑V7ХВС = 15,85 м3/сут.
8. Расход воды на мойку оборудования фильтрационного отделения, м3/сут:
V8ХВС = 0,8 · 4000000 / 238 ·1000 = 13,45 м3/сут.
9. Расход воды на промывку пивопроводов, м3/сут:
V9ХВС = 0,5 · 4000000 / 338 ·1000 = 5,92 м3/сут.
10. Расход воды на охлаждение сусла в стерилизаторе, м3/сут (расчет ведут по формуле 4.4 (стр. 72), где Nхв - норма расхода воды на операцию, м3/час (таблица 4.3); τ1 - продолжительность охлаждения, мин; n - количество аппаратов (или операций в сутки)):
V10ХВС = 3,5 · 60 · 1 /60 = 3,5 м3/сут.
11. Расход воды на охлаждение в аппарате предварительного брожения, м3/сут:
V11ХВС = 18,0 · 60 · 1 /60 = 18,0 м3/сут.
12. Расход воды для мойки кег, м3/сут (расчет ведут по п. 10 раздела 4.1):
V12ХВС = 1,0 · 2800000 · 0,3 / 238 ·1000 = 3,53 м3/сут.
13. Расход воды на мойку бутылок, м3/сут (расчет ведут по формуле 4.4 (стр. 72), где N - норма расхода воды на операцию, м3/час (из таблицы 3.29 (стр. 60) для линии розлива производительностью 24 тыс. бутылок в час Nхв = 26 м3/час); τ1 - продолжительность мойки, час (две смены по 8 часов); n - количество линий розлива):
V13ХВС = 26,0 · 16 · 1 = 416 м3/сут.
Расход воды на ополаскивание ПЭТ-бутылок рассчитывается аналогично, норму расхода воды берут из характеристик соответствующего оборудования.
14. Расход воды на мойку бутыломоечных машин, м3/сут (расчет ведут по формуле 4.3 (стр. 71), где ∑L - см. пояснения к формуле 4.6, стр. 73):
V14ХВС = 0,7 · 2320000 / 238 ·1000 = 6,82 м3/сут.
15. Расход воды на промывку автоматов линии розлива и конвейеров (пример приведен для розлива в стеклобутылку, для розлива в ПЭТ-бутылку расчет аналогичен), м3/сут:
V15ХВС = 1,5 · 2320000 / 238 ·1000 = 14,62 м3/сут.
16. Расход воды на прочие нужды принимаем 5 м3 на 1 т перерабатываемых зернопродуктов в сутки, м3/сут:
V16ХВС = 5 ·27,07 = 135,35 м3/сут.
Расчет годового и удельного количества холодной воды ведут аналогично расходу горячей воды, соответственно по пп. 15 и 16 раздела 4.1.
При определении удельного расхода воды по операциям 12-15 ∑L берут соответственно по выпуску товарного пива в кегах и стеклобутылке, т.е. 840000 и 2800000 · 0,4 + 800000 + 400000 = 2320000 дал.
17. Максимальный часовой расход воды принимают равным 12 % от суточного расхода (таблица 4.4) без учета на мойку полов:
VХВ Ч = 0,12 · 1241,71= 149,0 м3/час.
18. Количество повторно используемой воды принимают равным 70 % от расхода воды на охлаждение сусла:
VХВ ПОВТ. = 0,7 · 405 = 283,5 м3/сут.
19. Суммарный суточный расход холодной и горячей воды, м3/сут.
∑VВ = ∑VГВ СУТ + ∑VХВ СУТ __ VХВ ПОВТ. = 410,09 + 1241,7 – 283,5 = 1368,3 м3/сут.
Таблица 4.4
Сводные данные о расходе горячей воды
Наименование операции |
Расход воды на операцию |
Удельный расход воды |
||
м3/сут |
м3/год |
м3/дал |
||
Удаление пивной дробины |
108,28 |
34 974,44 |
0,0087436 |
|
Удаление хмелевой дробины |
27,07 |
8743,61 |
0,0021859 |
|
Охлаждение сусла в пластинчатом теплообменнике |
405 |
130815 |
0,0327037 |
|
Мойка оборудования отделения охлаждения и осветления сусла |
7,43 |
2399,89 |
0,0005999 |
|
Мойка бродильных танков, аппаратов дображивания, сборников фильтрованного пива |
50,89 |
17 200,82 |
0,0043002 |
|
Мойка ЦКБА |
10,00 |
3400 |
0,00085 |
|
Промывка дрожжей |
15,85 |
5357,30 |
0,0013393 |
|
Мойка оборудования фильтрацион- ного отделения |
13,45 |
3201,10 |
0,0008002 |
|
Промывка пивопроводов |
5,92 |
2000,96 |
0,0005002 |
|
Охлаждение сусла в стерилизаторе |
3,5 |
21 |
0,0000052 |
|
Охлаждение сусла в аппарате предварительного брожения |
18,0 |
108 |
0,000027 |
|
Мойка кег |
3,53 |
840,14 |
0,0010001 |
|
Мойка бутылок |
416 |
99008 |
0,024752 |
|
Мойка бутыломоечных машин |
6,82 |
1623,16 |
0,0006996 |
|
Промывка автоматов линии розлива и конвейеров |
14,62 |
3479,56 |
0,0014998 |
|
Прочие нужды |
135,35 |
45 748,30 |
0,011437 |
|
ИТОГО: |
1241,71 |
358 921,28 |
0,0914437 |
|
В соответствии с нормами технологического проектирования [20] расход воды на 1 т зернопродуктов, включая мойку полов, за вычетом повторно используемой воды, не должен превышать 57 м3.
