- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
Помещение |
Норма запаса |
Вид тары и транспортно-складской единицы |
Число часов работы по приему и отпуску |
Коэффи-циент неравно-мерности подвоза |
Нагрузка на 1 м2 грузовой площади (ящиков, бочек) при укладке |
Коэффи-циент исполь-зования площади (расчетн.) |
|
в 2 яруса |
в 3 яруса |
||||||
Склад посуды: а) оборотная посуда |
2-суточ-ный |
Пакет из 30 ящиков |
10-12
|
1,3 |
50 |
75 |
0,5 |
Пакет из 24 ящиков |
кругло- суточно |
2 |
40 |
60 |
0,5 |
||
Ящик |
10-12, кругло- суточно |
1,3 2 |
- |
- |
- |
||
б) новая посуда |
то же |
Связки навалом, пакет (бестарный) |
кругло- суточно |
2 |
- |
- |
- 23 |
Пакет из ящиков бестарный |
10-12 |
1,3 |
- |
- |
- |
||
Пакет из 30 ящиков (после перекладки в ящики новой посуды) |
- |
- |
50 |
75 |
0,5 |
||
Склад готовой продукции |
2-суточ-ный |
Ящик |
10-12, кругло- суточно |
1,3 2 |
- - |
- - |
- - |
Пакет из 30 ящиков |
10-12 |
1,3 |
50 |
75 |
0,5 |
||
Пакет из 24 ящиков |
кругло- суточно
|
2 |
40 |
60 |
0,5 |
||
О кончание табл. 2.2
Склад кег |
1-суточ-ный |
Пакет из 50 дм3 кег |
10-12, кругло- суточно |
1,3 2 |
|
9 - |
0,5 - |
Пакет из 100 дм3 кег |
10-12, кругло- суточно |
1,3 2 |
|
6 |
0,5 |
||
Склад продукции в кегах |
2-суточ-ный |
Пакет из 50 дм3 кег |
10-12, кругло- суточно |
1,3 2 |
|
9 - |
0,5 - |
Пакет из 100 дм3 кег |
10-12, кругло- суточно |
1,3 2 |
- |
- 6 |
- |
||
Склад облегченный для бутылок |
2-суточ-ный |
Пакет из 30 ящиков |
10-12, кругло- суточно |
- |
50 |
75 |
0,5-0,65 |
Площадка под навесом для хранения ящиков |
5-суточ-ный |
Ящик |
На 10 м2 укладывается 500 ящиков |
- |
0,8 |
- |
24 - |
Площадка под навесом для хранения кег |
5-суточ-ный |
Кеги |
На 10 м2 укла-дывается кег 50 дм3 150 шт., 100 дм3 100 шт. |
0,8 |
- |
- |
- |
Склад новых бутылок (рассчитывается на месячный запас), м2:
S4 = (∑Vф.п.гсб · k1 · k4) / (m2 · τ1), (2.4)
где k4 - возврат бутылок на предприятие на пополнение боя бутылок (8.09%), доля (k4 = 0,0809);
τ1 - см. формулу 2.1 (стр. 21).
Для стеклобутылок:
S4 = 2356983 · 1,5 · 0,0809 / 75 · 11,33 = 33б,59 м2.
Склад для приёма порожних кег, м2;
S5 = (К7 · k1 · k5 · n2 · 10) / (m3 · τ), (2.5)
где К7 - см. формулу 1.43 (стр. 17);
k5 - коэффициент неравномерности подвоза, k5 = 2 (таблица 2.2);
n2 - для продукции в кегах и порожних кег 1-2 сут;
m3 - количество кег вместимостью 5 дал, размещаемых на 10 м2 площади (m3 = 90 при укладке в 3 яруса) (таблица 2.2).
S5 = 169869 · 1,5 · 2· 1· 10 / 90 · 238 = 237,91 м2.
Склад готовой продукции в кегах, м2:
S6 = S5 = 237,91 м2.
Склад облегченный для хранения запаса бутылок в ящиках, м2:
S7 = (∑Vф.п.гсб · k1 · k6 · n2 ) / (m2 · τ), (2.6)
где k6 - коэффициент, учитывающий бой и брак бутылок (таблица 1.4, стр. 14) на площадке при хранении в штабелях (0,06 %), в складе посуды (0,45 + 0,15 + 0,03 = 0,63 %), при мойке и розливе (2 %), k6 = 1 + ((0,06 + 0,63 + 2) / 100) = 1,0269;
n2 = 2.
S7 = 2356983 · 1,5 · 1,0269 · 2 / 75 · 238 = 406,79 м2.
Площадка под навесом для хранения запаса кег, м2:
S8 = (К7 · k1 · n2 · 10) / (m3 · τ), (2.7)
где n2 = 5; m3 = 150.
S8 = 169869 · 1,5 · 5 · 10 / 150 · 238 = 356,87 м2.
Площадка под навесом для хранения запаса ящиков, м2:
S9 = (∑Vф.п.гсб · k1 · n2 ·10) / (m4 · τ), (2.8)
где n2 = 5;
m4 = 500 (количество ящиков, размещаемых на 10 м2 площади).
S9 = 2356983 · 1,5 · 5 · 10 / 500 · 238 = 1485,49 м2.
Площадка для стеклобоя, м2:
S10 = (∑Vф.п.гб · 20 · k7 · n2 · h) / (p · 1000 · m · τ), (2.9)
где 20 - пересчет дал на бутылки;
k7 = ∑ПР / 100 = 0,0278;
n2 = 10 сут;
h - высота насыпи стеклобоя (м), h = 0,5;
p - насыпная плотность стеклобоя (т/м3), p = 0,5;
m - масса одной бутылки (кг), m = 0,5.
S10 = 2356983 ·20 · 0,0278 ·10 · 0,5 / 0,5 ·1000 ·0,5 ·238 = 110,12 м2.
