- •Глава 1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов,
- •1.1. Расчет расхода сырья, полупродуктов, отходов производства
- •Характеристика сырья
- •Экстрактивность:
- •1) На воздушно-сухое вещество конкретного зернопродукта, %:
- •1.2. Расчет тары и вспомогательных материалов
- •Нормативы потерь стеклянных бутылок на пивоваренных заводах
- •Т аблица 2.2 Нормы запаса и хранения посуды, ящиков и готовой продукции
- •О кончание табл. 2.2
- •Глава 3. Расчет и подбор
- •3.1. Оборудование для приемки зернопродуктов
- •Оборудование для механической разгрузки зерна
- •3.2. Оборудование варочного цеха
- •3.2.1. Выбор варочного агрегата Варочный агрегат подбирается по количеству зернопродуктов, перерабатываемых в сутки (qсут) в наиболее напряженный месяц:
- •Характеристика варочных агрегатов
- •3.2.2. Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •Насосы Производительность насосов (пнас, м3/час):
- •Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится 10 мин, и его количество составляет 10 % от объема заторной массы. Подача насоса:
- •Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дробина разбавляется водой в соотношении 1:4, и процесс ее передачи в сборник длится 15 мин. Масса дробины из одной варки:
- •Сборники для дробины. Бункер должен вмещать дробину с одной варки. Для рассматриваемого примера вместимость бункера 24,1 м3. При диаметре бункера 4 м его высота составит:
- •3.2.3. Оборудование для хранения и подготовки зернопродуктов Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов Вместимость бункеров (vб.Сут, м3):
- •Т 37 аблица 3.8 Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
- •Т 39 аблица 3.9 Техническая характеристика автоматизированных варочных агрегатов
- •Т аблица 3.10
- •Характеристика зарубежных варочных агрегатов
- •Бункер для солода рассчитывают на максимальное суточное количество перерабатываемого зерна.
- •Техническая характеристика полировочных машин
- •Техническая характеристика сепараторов типа зсм
- •Дробилки
- •Бункер дробленого карамельного солода:
- •Бункер дробленого риса:
- •3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
- •3.4. Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1. Оборудование при использовании классической схемы
- •Техническая характеристика аппаратов главного брожения
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •3.4.2. Оборудование при использовании
- •Для Московского пива:
- •Для Украинского пива:
- •Техническая характеристика цкба
- •Пивные насосы. Производительность насосов при напряженной работе завода, м3/час:
- •Техническая характеристика установок Грейнера
- •3.5. Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6. Оборудование цеха розлива
- •3.6.1. Розлив пива в бутылки
- •Розлив в стеклянную бутылку. Согласно заданию, в стеклянную бутылку вместимостью 0,5 дм3 разливается 40 % Жигулевского пива и все сортовое пиво. Общее количество пива составит:
- •3.6.2. Розлив пива в кеги
- •Глава 4. Энергетические расчеты
- •4.1. Расход горячей воды
- •4.2. Расход холодной воды
- •4.3. Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1. Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2. Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3. Расход пара в цехе розлива
- •Т аблица 4.5
- •Сводные данные по расчету пара
- •4.4. Расход холода
- •4.4.1. Расход холода на охлаждение сусла
- •4.4.2. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.3. Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4. Расход холода на отвод тепла,
- •4.4.5. Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6. Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7. Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8. Расход холода на охлаждение помещений
- •Кратность воздухообмена
- •Сводные данные по расходу холода
- •4.5. Расход сжатого воздуха
- •Нормы расхода сжатого воздуха
- •4.6. Расход диоксида углерода
- •Нормы расхода диоксида углерода
- •4.7. Расход электроэнергии
- •Список рекомендуемой литературы
- •Технология отрасли «Технологические расчеты по производству пива»
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
- •650010, Г. Кемерово, ул. Красноармейская, 52
Бункер дробленого карамельного солода:
VБКСДР. = 3 ·5 · 0,1 = 1,5 м3.
При а = 1 м:
h = 1 · · 1,732 = 1,23 м;
Н
=
=
1,1 м.
Бункер дробленого риса:
VБРДР. = 3 ·5 · 0,2 = 3 м3.
При а = 1,5 м:
h = 1,5 · · 1,732 = 1,83 м;
Н
=
=
0,72 м.
Таблица 3.16
Техническая характеристика современных установок
для мокрого дробления и дробления с кондиционированием
Параметры |
Отечест-венная установка Б6-ВДА |
Дробилка фирмы Steinecker «Variomill» |
Дробилка «RM-W» Агрометал Лтд, Венгрия |
Дробилка «LENZ» L16, фирмы «Hyppmann» |
Производительность, т/час |
6,0 |
20 |
1,7 |
16 |
Потребляемая мощность, кВт |
26,2 |
74 |
17 |
53,7 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2980 2450 6150 |
2190 1240 6200 |
1400 1400 6000 |
3540 2000 6600 |
Масса, кг |
4300 |
4750 |
650 |
5750 |
3.3. Оборудование для осветления и охлаждения сусла
Для осветления сусла применяют гидроциклонные аппараты и сусловые сепараторы (таблица 3.17, 3.18).
Гидроциклонные аппараты подбирают по единовременной засыпи варочного агрегата.
Из таблицы 3.17 подбираем гидроциклонный аппарат РЗ-ВГЧ-5,5 производительностью 171,1 м3/сут.
Производительность сепараторов и теплообменников, м3/час:
ПСЕП,
Т/О =
, (3.15)
где Vг.с.в - объем горячего сусла с одной варки (см. раздел 3.2.2), м3;
τ1 - продолжительность сепарирования, охлаждения (1,5-2 часа), час.
ПСЕП,
Т/О =
=
20,33 м3/час
Таблица 3.17
Техническая характеристика гидроциклонных аппаратов
Показатели |
РЗ-ВГЧ-1,5 |
РЗ-ВГЧ-3 |
РЗ-ВГЧ-5,5 |
Количество одновременно перерабатываемого солода, т |
1,5 |
3,0 |
5,5 |
Производительность, дал/сут |
5230 |
9980 |
17110 |
Вместимость, м3: полная рабочая |
13,5 11 |
26 21 |
45 36 |
Скорость подачи сусла в аппарат, м/с |
- |
20-25 |
- |
Диаметр сопла, мм: наибольший наименьший |
80 30 |
100 50 |
125 50 |
Внутренний диаметр аппарата, мм |
2400 |
3000 |
3800 |
Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота |
2667 2559 3753 |
3721 3263 4328 |
4071 3963 4513 |
Масса, кг |
1068 |
2146 |
2966 |
Таблица 3.18
Техническая характеристика сепараторов для осветления пивного сусла
Показатели |
ВСС |
ВСМ |
ВСС-2 |
Производительность по количеству осветляемой суспензии, дм3/час |
2500 |
5000 |
10000 |
Рабочая частота вращения барабана, об/мин |
5000 |
4170 |
5000 |
Максимальный диаметр барабана, мм |
605 |
620 |
600 |
Электродвигатель: тип мощность, кВт частота вращения, об/мин |
АО64-2Ф/2 10 1460 |
АО62-4Ф/2 10 1460 |
АО62-4Ф/2 14 1460 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
1250 940 1450 |
1085 870 1455 |
1260 1020 1500 |
Масса с электродвигателем, кг |
938 |
1090 |
1365 |
Из таблицы 3.19 подбираем пластинчатый теплообменник ООУ-25 производительностью 25 м3/час.
Таблица 3.19
Техническая характеристика пластинчатых теплообменников
Показатели |
ВО1-У2,5 |
ВО1-У5 |
АО3-У6 |
ОО1-У10 |
ООУ-25 |
Производительность, дм3/час |
2500 |
5000 |
6000 |
10000 |
25000 |
Расход рассола, м3/час |
5 |
10 |
12 |
30 |
50 |
Расход воды, м3/час |
- |
- |
18 |
20 |
50 |
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
1650 700 1200 |
1870 700 1200 |
1800 700 1200 |
1950 700 1200 |
2000 800 1530 |
Общее число пластин |
55 |
107 |
91 |
41 |
83 |
Площадь поверхности теплообмена пластины, м2 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
1,5 |
1,5 |
Масса, кг |
357 |
425 |
524 |
520 |
1200 |
Для насыщения сусла кислородом устанавливаем два аэратора Ш4-ВКП-12 производительностью 12 м3/час.
