Соответствие прочности штанг российского производства классам прочности штанг по api Spec 11в

Марка стали	Вид термо­обработки	Класс штанг в соответст­вии с API Spec 11В	Нагрузка, при которой достигается предел текучести, кН		Нагрузка, при которой достигается предел прочности, кН
			ШН19	ШН22	ШН19	ШН22
40	Нормали­зация	С	86	116	153	207
20Н2М	Нормали­зация	К	105	142	161	218
15НЗМА	Термоулуч­шение	К	134	182	174	236
15Х2НМФ	Закалка и высокий отпуск	К	169	229	188	254
15Х2ГМФ	Термоулуч­шение в процессе изготовления	Д	169	229	190	258
15Х2ГМФ	Термоулуч­шение в процессе изготовления	д	269	362	300	403

Рис. 2.109 Конструкция стеклопластиковой насосной штанги.

Кроме сплошных насосных штанг, могут применяться полые или трубчатые штанги. Полые штанги предназначены для пере­дачи движения от головки балансира станка-качалки плунжеру скважинного насоса при непрерывной или периодической по­даче в полость насосных труб ингибиторов коррозии, ингибито­ров отложения парафина, растворителей парафина, теплоноси­телей, деэмульгаторов, жидкости гидрозащиты насоса. Продук­ция скважины при этом отбирается по кольцевому пространству между полыми штангами и НКТ. Другим вариантом примене­ния полых штанг является откачка пластовой жидкости с высо­ким содержанием механических примесей. При этом откачка пластовой жидкости проводится по центральному каналу. За счет малого диаметра проходного сечения увеличивается скорость движения откачиваемой жидкости по каналу, что препятствует выпадению (оседанию) механических примесей из потока жид­кости. Полые штанги конструктивно состоят из трубчатой ос­новной части и резьбовых концов, которые присоединяются к трубчатой части с помощью сварки (рис. 2.110) [36].

Рис. 2.110. Конструкция полой насосной штанги

Марки стали, применяемые для изготовления полых насос­ных штанг, соответствуют маркам стали, применяемым для из­готовления обычных насосных штанг. Исходным материалом для изготовления полых насосных штанг служит бесшовная холод-нокатанная калибрированная труба. Головки, изготовляемые методом горячей объемной штамповки, предварительно свер­лятся. Вслед за предварительной обработкой головка штанги соединяется с трубой многослойной сваркой кольцевым швом. Затем зона сварного шва — корневой слой сварочного соедине­ния — растачивается. Этим специальным методом обработки и сварки достигается точная соосность штанги и головки. После сварки вся штанга подвергается термической обработке, правке растяжением и дополнительному контролю соосности. Дефек­тоскопия, нарезание резьбы, и калибровка производятся таким же образом, что и у цельнометаллических штанг. Ввиду того, что у полых насосных штанг самым критическим местом явля­ется зона сварного шва, этой зоне следует уделять особое вни­мание. Полые насосные штанги после нанесения каждого слоя сварки полностью проверяются капиллярным методом. В до­полнение к этой проверке определенное количество готовых штанг подвергается 100 %-й рентгеноскопии всей зоны сварно­го шва.