1.Производственная мощность предприятия

1. Понятие производственной мощности и факторы её определяющие. Виды производственной мощности

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учётом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда.

Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов:

• количество и производительность оборудования;

• качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

• степень прогрессивности техники и технологии производства;

• качества сырья, материалов, своевременность их поставок;

• уровень специализации предприятия;

• фонд времени работы оборудования.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности , — уровень организации труда и производства, одним из эле- ментов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется характером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени Ф_к определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд бу- дет равен:

Ф_к = 365 • 24 = 8760 ч.

Режимный фонд Ф_р равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фр=tсм*(365-Дв-Дпразд)-tн*Дппд*Ксм (1.1)

гдеtcм—длительность рабочей смены, ч; Д_в — количество выходных дней в плановом периоде; Д_п — количество праздничных дней в пла- новом периоде;tн— количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Д_ппд — количество предпраздничных дней; К_см — количество смен работы.

Действительный фонд времени - представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на планово-предупредительные ремонты.

В условиях непрерывного процесса производства – исходя из количества календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом нормативного времени на все виды ремонта и технологические остановы оборудования и агрегатов, если они не учтены в нормах их использования.

Фдн=Фк-Рn-n (1.2)

Для предприятия с прерывным процессом производства -– исходя из количества календарных дней в году, за вычетом выходных и праздничных дней, режимный и действительный фонд времени рассчитываются исходя из трёхсменного, а при работе в четыре сменны из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятия работает в две сменны, или меньше, расчёт мощностей производится исходя из двухсменного режима работы.

Фgn=Фр-Рn-n (1.3)

Время на технологические остановки оборудования, в соответствии с установленными нормативами, а также на планово-предупредительные и капитальные ремонты, исключается из годового фонда времени работы оборудования, только в случае необходимости проведения их в рабочее время и отсутствии резервного оборудования.

На величину технических норм и соответственно на производственную мощность оказывает влияние качество предметов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и времени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования.

Существенное влияние на величину производственной мощности оказывают квалификация кадров, и культурно- технический уровень и отношение к труду. Чем выше квалификация работника, тем меньше брака, поломок, простоев оборудования и выше его производительность.

Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и принимаются за основу её расчёта.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной производственной мощностью понимают мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Производственная мощность входная ( Мн,i) i-й группы оборудования участка (цеха, предприятия) на начало (конкретную дату)определяется по формуле:

_{, (1.4)}

_{где Спрi – располагаемое (принятое) количество единиц оборудования i-й группы единиц оборудования i-й группы, шт.; Fэi – эффективный фонд времени работы оборудования i -й группы в одну смену, станко-ч; Квi – коэффициент выполнения норм времени i-й группой оборудования; Ксм – число рабочих смен в сутках; tштi – норма штучного времени изготавливаемой продукции на i-й группе оборудования, нормо-ч.}

_{Под выходной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода.}

_Мвых _{= М}вх _+Мввод _{- М}выб, _(1.5)

где Мвх - входная производственная мощность;

Мввод – вводимая производственная мощность;

Мвыб – выбывающая производственная мощность.

_{Производственная мощность входная (Мкi) i-й группы оборудования участка (цеха, предприятия) на конец планируемого периода (31декабря и расчётная) определяется по формуле}

_Мкi _{= М}нi _+Мci_+Мрi _+Мni _+Мизi _+Мвi _(1.6)

_{где М}ci _{– ввод мощности в результате приобретения) i-й группы оборудования; М}рi _{– прирост мощности вследствие модернизации (реконструкции) i-й группы оборудования; М}ni _{– увеличение мощности ) i-й группы оборудования в результате перевооружения и совершенствования технологии производства; М}изi _{– увеличение (уменьшение) мощности i-й группы оборудования вследствие изменения номенклатуры продукции (трудоёмкости); М}вi _{– уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования i-й группы.}

_{Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчётный период или год.}

_{Среднегодовая мощность участка (цеха, предприятия) (М}срг_{) определяется за плановый период (год) по ведущей группе оборудования участка (цеха)}

, (1.7) где Мввi – мощности, вводимые в действие в течение года по i-му мероприятию; Мвi - мощности, выводимые (выбывающие) в течении года по i-му мероприятию; Чввi – число месяцев эксплуатации даденой в действие мощности по i-му мероприятию; Чвi – число месяцев с момента выбытия по i-му мероприятию до конца года; К – число мероприятий по вводу, выводу мощностей. Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно – технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчёте среднегодовой мощности считается, что они будут вводится в середине планируемых кварталов.