- •Отчет по производственной практике
- •1. Общие вопросы производства тепловой и электрической энергии.
- •1.1. Тип электростанции, основные технико-экономические показатели ее работы, организационная структура и организация управления тэс.
- •1.1.1. Общие сведения об электростанции.
- •Производственная структура
- •Структура управления электроцеха. Структурная схема электроцеха
- •1.2. Технологические схемы производства и отпуска тепловой и электрической энергии. Технологический процесс: Топливоприготовление
- •Котельное отделение
- •Турбогенераторы
- •Трансформаторы
- •1.3. Стандартизация в электроэнергетике.
- •Турбины
- •2. Тепловая часть электростанции.
- •Пароводяной тракт, конструктивные и эксплуатационные характеристики оборудования котлотурбинного цеха.
- •2.1.1 Характеристики основного оборудования
- •2.1.2. Система регенерации
- •Вид и характеристики сжигаемого топлива, прием, подача, хранение и подготовка к сжиганию топлива
- •2.3. Характеристики оборудования топливоподачи и топливоприготовления.
- •2.3.1 Характеристики ленточных конвейеров.
- •2.3.2 Характеристика псу(питателя сырого угля).
- •2.3.3 Характеристика шбм – ш – 25:
- •2.3.4 Характеристика мельничного вентилятора.
- •2.3.5 Вентилятор горячего дутья (вгд)
- •2.3.6 Характеристика питателей пыли:
- •2.4. Техническое водоснабжение станции и вопросы водоподготовки.
- •2.4.1 Коррекционная обработка питательной воды
- •2.4.2 Коррекционная обработка (фосфотирование) котловой воды
- •2.4.3 Продувка котла
- •2.4.4 Впу для подпитки котлов. Восполнение потерь пара и конденсата (на хво).
- •2.4.5 Подготовка воды для подпитки теплосети.
- •2.5. Газовоздушный тракт, золоуловливание и золошлакоудаление, характеристики и условия работы оборудования этих трактов.
- •2.5.1 Характеристика дымососа.
- •2.5.2 Характеристики дутьевых вентиляторов.
- •2.5.4 Золоулавливающая установка:
- •2.6. Режимы работы и вопросы эксплуатации оборудования котлотурбинного цеха, участие в регулировании нагрузки тэс, пуски, остановы.
- •2.6.1. Пуски оборудования:
- •2.6.2. Работа котла под нагрузкой.
- •2.6.3. Плановый останов котла:
- •2.7. Автоматизированные системы регулирования и управления, контрольно-измерительные приборы.
- •2.7.1 Растопочный регулятор питания котла.
- •2.7.2 Регулятор общего воздуха котла.
- •2.7.3 Регулятор тепловой нагрузки (пыль) котла.
- •2.7.4 Регулятор тепловой нагрузки (газ) котла.
- •2.7.5 Основной регулятор питания котла.
- •2.7.6 Регулятор разрежения котла.
- •2.7.7 Регулятор температуры перегретого пара котла.
- •2.7.8 Регулятор непрерывной продувки.
- •3. Электрическая часть электростанции
- •3.1. Главная схема электрических соединений станции и схема собственных нужд. Режимы работы электростанции, связь оперативного персонала с диспетчерской службой.
- •3.2. Компоновка электростанции, размещение основного и вспомогательного оборудования. Ру электростанции, порядок переключений.
- •3.2.1. Компоновка электростанции:
- •3.2.2. Распределительные устройства:
- •3.3. Генераторы, установленные на станции, их основные технические характеристики. Системы возбуждения генераторов и устройства регулирования
- •3.3.1. Генераторы, установленные на станции, их основные технические характеристики.
- •3.3.2. Системы возбуждения генераторов и устройства регулирования
- •3.4. Основные правила эксплуатации генераторов
- •3.5. Общее понятие о включении генераторов на параллельную работу.
- •3.6. Повышающие трансформаторы и автотрансформаторы. Типы и основные технические характеристики трансформаторов, применяемых на электрической станции. Трансформаторы собственных нужд.
- •3.6.1. Повышающие трансформаторы
- •3.6.2. Основные правила эксплуатации трансформаторов
- •3.6.3. Допустимые перегрузки трансформаторов
- •3.6.4. Трансформаторы собственных нужд
- •3.7. Электродвигатели
- •3.8. Высоковольтные выключатели. Типы выключателей и их основные технические характеристики.
- •Технические характеристики.
- •3.9. Разъединители. Типы разъединителей и их основные технические характеристики.
- •Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактной системы разъединителей
- •Нормы вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных (для одного ножа) для разъединителей
- •3.10. Измерительные трансформаторы тока и напряжения (типы и основные технические характеристики; основные правила их эксплуатации).
- •3.10.1. Трансформаторы тока.
- •3.10.2.Трансформаторы напряжения
- •3.11. Аккумуляторные батареи, применяемые на станции. Тип и технические характеристики аккумуляторных батарей; основные правила их эксплуатации.
- •3.12. Схема питания потребителей собственных нужд станции. Система резервирования источников питания. Автоматический ввод резерва.
- •3.13. Распределительные устройства собственных нужд станции.
- •3.14. Источники постоянного оперативного тока. Потребители электроэнергии на постоянном токе.
- •3.16. Оборудование главного щита управления электростанции. Виды сигнализации.
- •4. Охрана окружающей среды.
- •4.1.Влияние на окружающую среду современных электроэнергетических установок.
- •4.1.1. Особенности технологической части тэц и ее влияние на окружающую среду. Устройства для ограничения этого влияния и их эффективность.
- •4.1.2. Влияние повышенной температуры, шумов и вибраций в помещениях котельной, машинного зала и распределительных устройств на обслуживающий персонал, меры по ограничению этого влияния.
- •5. Экономическая часть.
- •6. Охрана труда
- •6.1. Техника безопасности
- •6.2. Организация рабочего места
- •6.3. Освещение.
- •6.4. Электробезопасность
- •6.5. Технологический процесс
- •6.6. Противопожарные меры на энергообъектах
2.1.2. Система регенерации
Система регенерации высокого и низкого давления.
Регенерационное устройство предназначено для подогрева питательной воды и конденсата турбины паром, отбираемым из промежуточных ступеней ЦВД и ЦСД состоит из:
двух основных эжекторов с поверхностными конденсаторами рабочего пара,
двух поверхностных охладителей пара из лабиринтных уплотнений,
трех поверхностных подогревателей высокого давления (ПВД) для подогрева питательной воды, рассчитанных на максимальный расход питательной воды- 400 т/час,
четырех поверхностных подогревателей низкого давления (ПНД) и деаэратора 6 ата для подогрева основного конденсата.
Подогреватели ПНД и ПВД - вертикальные и установлены на отдельной площадке.
ПНД-1 тип ПН-100, ПНД № 2÷4, тип ПН-130 - поверхностные, вертикальные, состоят из трубной системы и корпуса. Трубная система образована V-образными латунными трубками, завальцованными в трубную доску.
ПВД № 5, 6, 7 тип ПВ-350- вертикальные, со встроенными пароохладителями конденсата греющего пара, имеют трубные секции, состоящие из стальных трубок.
Водяная сторона ПНД находится под полным давлением конденсатных насосов, а ПВД- под полным давлением питательных насосов.
Слив конденсата греющего пара из подогревателей № 2, 3,4, 5, 6, 7 - каскадный. Из ПНД №2 конденсат откачивается двумя сливными насосами типа КС-50-110/4 (Q=50 м³/час, Н=110 м.в.ст.) в напорную линию основного конденсата перед ПНД №3.
Конденсат из ПВД №5 направляется в Д-6 ата с температурой 158°С.
Максимальная температура питательной воды после ПВД- 250 °С.
Конденсационная установка ТГ-1.
Конденсационная установка состоит из поверхностного конденсатора типа 60 КЦС-1:
Таблица 3.
Параметры конденсационной установки
Полная поверхность охлаждения |
3000м² |
Основного пучка |
2345м² |
Встроенного пучка |
655м² |
Расход охлаждающей воды основного и встроенного пучков |
2000÷8000 м³/час |
Расход подпиточной воды через встроенный пучок |
300-1500 м³/час |
Максимальный расход пара в конденсационном режиме |
160 т/час |
Конденсационная установка КГ-2-6200-1.
Конденсационная группа КГ-2-6200-1, предназначенная для конденсации поступающего из турбины пара, включает в себя 2 конденсатора общей поверхностью 6200 м² со встроенным пучком. Поверхность охлаждения каждого конденсатора образована прямыми трубками из латуни ЛО-70. Встроенный пучок составляет 15 % поверхности конденсатора.
Конденсатор рассчитан на пропуск циркуляционной воды не более 16000 м³/час.
Для создания и поддержания необходимого вакуума в конденсаторе имеется два основных трехступенчатых пароструйных эжектора.
Два центробежных конденсатных электронасоса, типа 12 КСВ-9×4 (Q=300 м³/час, Н=16 кгс/см²) предназначены для откачки конденсата из конденсатосборников конденсатора и подачи его в деаэратор 6 ата через холодильники эжекторов, сальниковый подогреватель и ПНД № 1-4.
Конденсационное устройство:
Состоит из поверхностного конденсатора, 2х эжекторов, КЭНов. Конденсатор состоит из 2х поверхностей охлаждения: основного пучка, S=2845 м² (охлаждающей водой является цирквода), встроенного пучка, S=655 м² (охлаждающей водой является городская вода).
Конденсатор имеет специальную камеру, встроенную в паровую часть, в которой установлены секции ПНД-1.
Воздухоудаляющее устройство состоит из 2х основных эжекторов и одного пускового эжектора, предназначенных для отсоса воздуха и обеспечения нормального процесса теплообмена в конденсаторе.
Регенеративная установка предназначена для подогрева конденсата турбины и питательной воды паром, отбираемым из промежуточных ступеней ТГ.
Конденсат турбины последовательно подогревается в основных эжекторах, охладителях пара уплотнений, ПНД-1,2,3,4 и поступает в деаэратор Д-6. Из деаэратора вода забирается ПЭНом, проходит последовательно ПДВ № 5,6,7 и поступает в котел.
ПНД-1 встроен в конденсатор, слив конденсата греющего пара ПНД-2, 3, 4 производится каскадно, а из ПНД-2 сливным насосом в линию основного конденсата перед ПНД-3.
ПВД-5, 6, 7- поверхностные, вертикальные, трубки- стальные. Конденсат греющего пара направляется в деаэратор. При малых нагрузках конденсат сливается в ПНД-4.
Установка для сетевой воды состоит из 2х однотипных, горизонтально расположенных подогревателей ПСГ-1 и ПСГ-2. Корпуса подогревателей- стальные, теплообменные трубки- латунные, на ТГ-4 из сплава МНЖ, S=1300 м², четырехходовые по воде. Давление сетевой воды не выше 8 кгс/см². Расход воды 2000÷3000 м³/час. Отсос воздуха производится из ПСГ-2 в ПСГ-1 и далее в конденсатор. Сетевая вода последовательно подогревается сначала в ПСГ-1 затем в ПСГ-2.
