- •Отчет по производственной практике
- •1. Общие вопросы производства тепловой и электрической энергии.
- •1.1. Тип электростанции, основные технико-экономические показатели ее работы, организационная структура и организация управления тэс.
- •1.1.1. Общие сведения об электростанции.
- •Производственная структура
- •Структура управления электроцеха. Структурная схема электроцеха
- •1.2. Технологические схемы производства и отпуска тепловой и электрической энергии. Технологический процесс: Топливоприготовление
- •Котельное отделение
- •Турбины
- •Турбогенераторы
- •Трансформаторы
- •1.3. Стандартизация в электроэнергетике.
- •2. Тепловая часть электростанции.
- •Пароводяной тракт, конструктивные и эксплуатационные характеристики оборудования котлотурбинного цеха.
- •2.1.1 Характеристики основного оборудования
- •2.1.2. Система регенерации
- •Вид и характеристики сжигаемого топлива, прием, подача, хранение и подготовка к сжиганию топлива
- •2.3. Характеристики оборудования топливоподачи и топливоприготовления.
- •2.3.1 Характеристики ленточных конвейеров.
- •2.3.2 Характеристика псу(питателя сырого угля).
- •2.3.3 Характеристика шбм – ш – 25:
- •2.3.4 Характеристика мельничного вентилятора.
- •2.3.5 Вентилятор горячего дутья (вгд)
- •2.3.6 Характеристика питателей пыли:
- •2.4. Техническое водоснабжение станции и вопросы водоподготовки.
- •2.4.1 Коррекционная обработка питательной воды
- •2.4.2 Коррекционная обработка (фосфотирование) котловой воды
- •2.4.3 Продувка котла
- •2.4.4 Впу для подпитки котлов. Восполнение потерь пара и конденсата (на хво).
- •2.4.5 Подготовка воды для подпитки теплосети.
- •2.5. Газовоздушный тракт, золоуловливание и золошлакоудаление, характеристики и условия работы оборудования этих трактов.
- •2.5.1 Характеристика дымососа.
- •2.5.2 Характеристики дутьевых вентиляторов.
- •2.5.4 Золоулавливающая установка:
- •2.6. Режимы работы и вопросы эксплуатации оборудования котлотурбинного цеха, участие в регулировании нагрузки тэс, пуски, остановы.
- •2.6.1. Пуски оборудования:
- •2.6.2. Работа котла под нагрузкой.
- •2.6.3. Плановый останов котла:
- •2.7. Автоматизированные системы регулирования и управления, контрольно-измерительные приборы.
- •2.7.1 Растопочный регулятор питания котла.
- •2.7.2 Регулятор общего воздуха котла.
- •2.7.3 Регулятор тепловой нагрузки (пыль) котла.
- •2.7.4 Регулятор тепловой нагрузки (газ) котла.
- •2.7.5 Основной регулятор питания котла.
- •2.7.6 Регулятор разрежения котла.
- •2.7.7 Регулятор температуры перегретого пара котла.
- •2.7.8 Регулятор непрерывной продувки.
- •3. Электрическая часть электростанции
- •3.1. Главная схема электрических соединений станции и схема собственных нужд. Режимы работы электростанции, связь оперативного персонала с диспетчерской службой.
- •3.2. Компоновка электростанции, размещение основного и вспомогательного оборудования. Ру электростанции, порядок переключений.
- •3.2.1. Компоновка электростанции:
- •3.2.2. Распределительные устройства:
- •3.3. Генераторы, установленные на станции, их основные технические характеристики. Системы возбуждения генераторов и устройства регулирования
- •3.3.1. Генераторы, установленные на станции, их основные технические характеристики.
- •3.3.2. Системы возбуждения генераторов и устройства регулирования
- •3.4. Основные правила эксплуатации генераторов
- •3.5. Общее понятие о включении генераторов на параллельную работу.
- •3.6. Повышающие трансформаторы и автотрансформаторы. Типы и основные технические характеристики трансформаторов, применяемых на электрической станции. Трансформаторы собственных нужд.
- •3.6.1. Повышающие трансформаторы
- •3.6.2. Основные правила эксплуатации трансформаторов
- •3.6.3. Допустимые перегрузки трансформаторов
- •3.6.4. Трансформаторы собственных нужд
- •3.7. Электродвигатели
- •3.8. Высоковольтные выключатели. Типы выключателей и их основные технические характеристики.
- •Технические характеристики.
- •3.9. Разъединители. Типы разъединителей и их основные технические характеристики.
- •Наибольшее допустимое сопротивление постоянному току контактной системы разъединителей
- •Нормы вытягивающих усилий подвижных контактов из неподвижных (для одного ножа) для разъединителей
- •3.10. Измерительные трансформаторы тока и напряжения (типы и основные технические характеристики; основные правила их эксплуатации).
- •3.10.1. Трансформаторы тока.
- •3.10.2.Трансформаторы напряжения
- •3.11. Аккумуляторные батареи, применяемые на станции. Тип и технические характеристики аккумуляторных батарей; основные правила их эксплуатации.
- •3.12. Схема питания потребителей собственных нужд станции. Система резервирования источников питания. Автоматический ввод резерва.
- •3.13. Распределительные устройства собственных нужд станции.
- •3.14. Источники постоянного оперативного тока. Потребители электроэнергии на постоянном токе.
- •3.16. Оборудование главного щита управления электростанции. Виды сигнализации.
- •4. Охрана окружающей среды.
- •4.1.Влияние на окружающую среду современных электроэнергетических установок.
- •4.1.1. Особенности технологической части тэц и ее влияние на окружающую среду. Устройства для ограничения этого влияния и их эффективность.
- •4.1.2. Влияние повышенной температуры, шумов и вибраций в помещениях котельной, машинного зала и распределительных устройств на обслуживающий персонал, меры по ограничению этого влияния.
- •5. Экономическая часть.
- •6. Охрана труда
- •6.1. Техника безопасности
- •6.2. Организация рабочего места
- •6.3. Освещение.
- •6.4. Электробезопасность
- •6.5. Технологический процесс
- •6.6. Противопожарные меры на энергообъектах
2. Тепловая часть электростанции.
Пароводяной тракт, конструктивные и эксплуатационные характеристики оборудования котлотурбинного цеха.
Пароводяной тракт является важнейшим звеном паротурбинной ТЭС. Он предназначен для покрытия тепловых нагрузок станции.
Для покрытия указанных тепловых нагрузок на станции установлено следующее оборудование:
Пять котлов:
- котлы паровые 5 шт. ТП-87
- котлы пиковые 2 шт. ПТВМ-100
- котлы пиковые 2 шт. КВГМ-100
Четыре турбины:
- ПТ-60
- Т-100
- ПТ-80
- ПТ-80
Четыре генератора:
- ТВФ-63-2
- ТВФ-120-2
- ТВФ-120-2
- ТВФ-110-2
Четыре трансформатора:
- ТДЦ-80000/110
- ТДЦ-125000/110
- ТДЦ-125000/110
- ТДЦ-125000/110
Параметры основного оборудования: 125 ата, 5450С.
Основные технологические помещения главного корпуса:
Машинный зал;
Совместное бункерно-деаэраторное отделение;
Котельное отделение;
Помещение тягодутьевых машин и электрических фильтров
Пар получают в парогенераторах (котлах) марки ТП-87. Пар из к/а по паропроводу поступает в турбоагрегат, в котором тепловая энергия пара преобразуется в механическую энергию вращения турбины. Отработанный пар конденсируется в конденсаторе турбины, откуда конденсатные насосы (КЭНы) прокачивают конденсат с Т=24°С и Р=0,03 кгс/см² через систему регенеративных подогревателей низкого давления (ПНД) № 1÷4, где конденсат нагревается до 130-140°С. Конденсат из ПНД направляется в деаэратор 6 ата (Д-6), в котором происходит, одновременно с нагреванием воды до 158°С, ее глубокое обескислороживание. Из Д-6 питательная вода подается питательными насосами (ПЭНами) в систему регенеративных подогревателей высокого давления (ПВД) № 5÷7 и далее снова в парогенератор.
Питательная вода в ПВД нагревается до 223-250°С. Подогрев основного конденсата в ПНД и питательной воды в ПВД осуществляется отборным паром из турбины.
Конденсат греющего пара ПНД № 1÷4 сливными насосами вводится в линию основного конденсата между ПНД-2 и ПНД-3. Конденсат греющего пара ПВД № 5÷7 отводится в Д-6 или в ПНД-4.
Подогрев сетевой воды на ТЭЦ осуществляется в горизонтальных сетевых подогревателях № 1 и № 2 (ПСГ-1 и ПСГ-2) турбогенераторов № 2,3,4. Конденсат греющего пара ПСГ дренажными насосами возвращается в рассечку между ПНД-2 и ПНД-3.
В холодное время года (зимой) необходимый подогрев сетевой воды до Т=120°С достигается в пиковых водогрейных котлах ПТВМ-100 № 1 и № 2, КВГМ-100 № 3 и № 4.
На работающей ТЭЦ в основном цикле станции имеют место потери пара и воды, называемые внутристанционными. Восполнение этих потерь осуществляется добавочной химически обессоленной водой, которая поступает из химцеха в баки запаса конденсата (БЗК) №1,2,3, откуда подается насосами (НБЗК № 1÷3) в деаэраторы Д-1, 2 ата №1,2,3, где происходит подогрев и удаление из воды агрессивных газов (СО2 и О2) при 104C и при Р=1,2 кгс/см² с помощью отборного пара турбины или выпара с Д-6 ата.
После дегазации химически обессоленная вода из деаэраторов Д-1,2 насосами подается в линию основного конденсата между ПНД №2 и №3.
Для сбора дренажей воды, пара и конденсата в котельном отделении установлены дренажные баки №1,2,3 (на нулевой отметке у постоянного торца главного корпуса) и бак конденсата калориферов (на нулевой отметке, под к/а №4). Для сбора дренажей в турбинном отделении - баки низких точек (БНТ) № 1,4, расположенные под ТГ №1 и ТГ №4 на отметке - 2,4м.
Дренажный бак (ДБ) - 25м³ в него последовательно через расширитель высокого давления РВД-1 и расширитель низкого давления РНД-1 заведены дренажи трубопроводов питательной воды, острого пара котлов ТП-87 № 1,2,3, дренажи пара на Д-6. Конденсат ОЧС, с размораживающего устройства заведен в ДБ через расширитель среднего давления РСД-1. Конденсат спутников мазутопроводов и спутников трубопроводов гидразина, аммиака и фосфатов заведен через РНД-1 в ДБ. В ДБ заведен так же выпар РВД, РСД, РНД, слив с котлов.
Бак конденсата калориферов (БКК) - 40 м³, в него заведены дренажи трубопроводов питательной воды и острого пара котлов ТП-87 № 4,5 через РВД-2 и РНД-2, конденсат калориферов котлов через расширитель конденсата калориферов (РКК).
В баках низких точек (БНТ) №1,4 заведены дренажи паропроводов, конденсатопроводов оборудования, расположенного в турбинном отделении. Вода из БНТ насосами подается в ДБ, а из дренажных баков - в БЗК. Химически обессоленная вода на охлаждение леток котлов подается с напора насосов БЗК с возвратом или в трубопровод химически обессоленной воды в БЗК или на насосы БЗК.