- •Лабораторный практикум по фармацевтической технологии промышленного производства «Технология таблетированных лекарственных форм»
- •Содержание
- •Введение
- •Термины и определения, использующиеся в правилах организации производства и контроля качества лекарственных средств
- •Лабораторная работа № 1 Процессы измельчения, просеивания, смешивания в фармацевтической технологии
- •Учебный материал
- •Ситовые механизмы
- •Лабораторная работа № 2 Технологические свойства таблетируемых материалов
- •По характеру высвобождения:
- •В зависимости от дозировки лекарственного вещества выделяют:
- •Достоинства и недостатки таблеток как лекарственной формы Достоинства:
- •Форма и размеры частиц
- •Фракционный и гранулометрический состав таблеточной массы
- •Пористость порошкообразной массы
- •Текучесть (сыпучесть)
- •Прессуемость
- •Степень сжатия (коэффициент уплотнения)
- •Лабораторная работа № 3 Технология процесса таблетирования. Получение таблеток методом прямого прессованием
- •Учебный материал
- •Прямое прессование
- •Технологическая схема производства таблеток
- •Типы таблеточных машин
- •Таблетки Натрия хлорида 0,9
- •Таблетки Гексаметилентетрамина 0,33
- •Лабораторные работы№4-5 Таблетирование с предварительной стадией гранулирования. Гранулирование
- •18. Впишите нужные слова!
- •19. Установите соответствие:
- •Грануляторы
- •Сушка гранулята
- •Таблетки Анальгина 0,520
- •Таблетки Стрептоцида 0,3
- •Таблетки Глюкозы 0,600
- •Семинар Покрытие таблеток оболочками.
- •Прессованные покрытия
- •Пленочные покрытия
- •Способы нанесения пленочных покрытий
- •Лабораторная работа № 6. Контроль качества таблеток
- •Внешний вид таблеток
- •Распадаемость таблеток
- •Методика проведения теста на распадаемость.
- •Растворение
- •Прочность таблеток
- •Методика определения прочности таблеток на истирание
- •Методика определения средней массы таблеток и отклонения в массе отдельных таблеток
- •Занятие 8.
- •Рубежный контроль по теме
- •«Твердые лекарственные формы промышленного производства»
- •Перспективы развития технологии твердых лекарственных форм
- •Вопросы для подготовки к итоговому занятию по теме:
- •«Твердые лекарственные формы промышленного производства»
- •Примерные варианты заданий для рубежного контроля по теме «Твердые лекарственные формы промышленного производства»
- •Достижения фармацевтических технологий в области создания новых готовых лекарственных препаратов. Новые лекарственные формы. Общая характеристика и классификация
- •Пероральные тс
- •Рекомендуемая литература основная
- •Дополнительная
- •Электронные ресурсы
- •Методические указания
- •Стандарты отрасли
Прямое прессование
Технология приготовления таблеток заключается в смешении лекарственных препаратов с необходимым количеством вспомогательных веществ и прессовании на таблеточных прессах.
Прямое прессование - это таблетирование порошкообразных лекарственных или смеси лекарственных и вспомогательных веществ. Несмотря на ряд преимуществ этого метода, таблетирование прямым прессованием осуществляется для ограниченного ассортимента лекарственных веществ (порядка 20 наименований, в т.ч. натрия хлорид, калия йодид, бромиды и некоторые др.), характеризующихся изодиаметрической формой кристаллов, хорошей сыпучестью, прессуемостью и низкой адгезионной способностью к пресс-инструменту таблеточной машины.
Большинство ЛВ не обладают свойствами, обеспечивающими непосредственное (прямое) их прессование: изодиаметрическая форма кристаллов, хорошая сыпучесть (текучесть) и прессуемость, низкая адгезионная способность к пресс-инструменту таблеточного пресса.
Прямое прессование осуществляется следующими способами:
• с добавлением вспомогательных веществ, улучшающих технологические свойства материала;
• путем принудительной подачи таблетируемого материала из воронки таблеточной машины в матрицу, что требует специальных устройств;
• прессование с предварительной грануляцией таблетируемого материала.
• с предварительной направленной кристаллизацией прессуемого вещества.
Основным путём расширения ассортимента лекарственных веществ, таблетируемых прямым прессованием, является улучшение их технологических свойств при добавлении вспомогательных веществ.
Роль вспомогательных веществ заключается как в обеспечении регламентируемых технологических параметров таблеток (внешний вид, механическая прочность, средняя масса), так и биологической доступности лекарственных веществ (распадаемости и, соответственно, растворимости). В зависимости от назначения вспомогательные вещества подразделяют на следующие группы: разбавители (наполнители), разрыхлители, связывающие, антифрикционные (скользящие и смазывающие), корригирующие (см. табл.1).
Разбавители (наполнители)применяют для обеспечения необходимой массы таблеток, если в их состав входят малые количества лекарственных веществ (в основном, меньше 0,05 г). В этом случае именно разбавители определяют процесс прессования и качество изготовленных таблеток, поэтому их выбор должен производиться с учётом технологических и биофармацевтических свойств.
Разрыхлители. Их назначение - способствовать быстрому механическому разрушению таблетки в жидкой среде и, соответственно, растворению лекарственных веществ. По механизму действия разрыхляющие вещества подразделяются на следующие группы: набухающие, улучшающие смачиваемость и водопроницаемость, газообразующие.
Вещества, обеспечивающие разрушение таблеток в жидкой среде в результате газообразования, имеют ограниченное применение, в основном, для шипучих, а также вагинальных таблеток.
Набухающие вещества при контакте с жидкостью увеличиваются в размерах и разрывают таблетку. К веществам, улучшающим смачиваемость, относятся поверхностно-активные вещества, действие которых основано на снижении поверхностного натяжения на границе раздела фаз твёрдое тело - жидкость.
Связывающие вещества. Частицы большинства лекарственных веществ имеют небольшую силу сцепления между собой, поэтому их таблетирование требует высокого давления прессования, которое часто является причиной быстрого износа пресс-инструмента и образования сколов и трещин на таблетках. Для достижения необходимой силы сцепления при сравнительно небольших давлениях (до 120 МПа) к таблетируемым массам добавляют связывающие вещества. Заполняя межчастичное пространство, они увеличивают контактную поверхность и когезионную способность частиц.
В зависимости от прессуемости таблетируемого материала для различных лекарственных веществ необходимо проводить обоснованный выбор связывающих компонентов, обеспечивающих необходимую прочность таблеток.
Антифрикционные (скользящие и смазывающие) вещества предназначены для уменьшения трения между частицами таблетируемой массы, а также между частицами и поверхностью пресс-инструмента. Скользящие вещества сглаживают поверхность частиц, повышая их сыпучесть и, тем самым, способствуют получению таблеток одинаковой массы. Смазывающие вещества предотвращают налипание на пресс-инструмент, а также служат для снижения усилия выталкивания таблетки из матрицы.
Корригирующие вещества добавляют в состав таблеток с целью улучшения их внешнего вида или вкуса. Улучшение внешнего вида достигается введением в их состав красящих веществ, которые не только улучшают внешний вид таблеток, но и, в ряде случаев, служат для обозначения терапевтической группы.
Таблица 5 - Основные группы и номенклатура вспомогательных веществ, используемых при производстве таблеток
Группа |
Вещество |
Количество от общей массы |
Наполнители (разбавители) |
Крахмал, глюкоза, сахароза, лактоза, магния карбонат основной, магния окись, натрия хлорид, натрия гидрокарбонат, глина белая, желатин, целлюлоза микрокристаллическая (МКЦ), метилцеллюлоза (МЦ), натриевая соль карбоксиметил- целлюлозы, кальция карбонат, кальция фосфат двузамещённый, глицин, декстрин, амилопектин, ультраамилпектин, сорбит, маннит, пектин и др. |
Не нормируется |
Связывающие |
Вода очищенная, спирт этиловый, крахмальный клейстер, сахарный сироп, растворы: карбоксиметилцеллюлозы КМЦ), оксиэтилцеллюлозы (ОЭЦ), оксипропилметилцеллюлозы (ОПМЦ); поливиниловый спирт (ПВС), поливинилпирролидон (ПВП), альгиновая кислота, натрия альгинат, желатин и др. |
Не нормируется. Рекомендуется 1-5% |
Разрыхляющие: |
|
|
Набухающие |
Крахмал (пшеничный, картофельный, кукурузный, рисовый), пектин, желатин, МЦ, NaKMЦ, амилопектин, ультраамилопектин,агар-агар, альгиновая кислота, калия и натрия альгинат и др. |
Не нормируется |
Газообразующие |
Смесь натрия гидрокарбоната с лимонной или винной кислотой и др. |
Не нормируется |
Улучшающиесмачиваемость и водопроницаемость |
Крахмал (пшеничный, картофельный, кукурузный, рисовый), сахар, глюкоза, твин-80 и др. |
Не нормируется Твин-80% не более 1% |
Антифрикционные: |
|
|
Скользящие |
Крахмал, тальк, полиэтиленоксид-4000, аэросил и др. |
Тальк не более 3%, аэросил не более 10%, |
Смазывающие |
Стеариновая кислота, кальция и магния стеарат и др. |
стеариновой кислоты, кальция и магния стеарата не более 1% |
Противоприлипающие |
Крахмал, тальк, полиэтиленоксид-4000, стеариновая кислота, кальция и магния стеарат и др. |
|
Плёнкообразователи |
Ацетилфталилцеллюлоза (АФЦ), МЦ, ОПМЦ, ПВП, ПВС, этилцеллюлоза и др. |
Не нормируется |
Корригенты: |
|
|
Вкуса |
Сахар, глюкоза, фруктоза, сахароза, ксилит, маннит, сорбит, аспаркам, глицин, дульцин и др. |
Не нормируется |
Запаха |
Эфирные масла, концентраты фруктовых соков, цитраль, ментол, ванилин, этилванилин, фруктовые эссенции и др. |
|
Цвета- Красители |
Индигокармин, кислотный красный 2С, тропеолин 00, татразин, эозин, руберозум, церулезум, флаварозум, хлорофилл, каротин и др. |
Приказом МЗ РФ №80 от 1998 г. запрещено применять в фарм.технологии |
Пигменты |
Титана двуокись, карбонат кальция,гидроксид железа, уголь активированный, глина белая и др. |
|
Пластификаторы |
Глицерин, твин-80, полиэтиленгликоль 400, пропиленгликоль, триацетат глицерина, дибутилфталат, сложные эфиры лимонной кислоты, вазелиновое масло, кислота олеиновая др. |
Твин-80 не более 1% |
Пролонгаторы и вещества для создания гидрофобного слоя |
Воск белый, масло подсолнечное, масло хлопковое, монопальмитин, трилаурин, и др |
Не нормируется |
