4.3.5. Нормирование незавершенного производства и расчет объема мт ресурсов на складах цехов предприятия

а) Нормирование незавершенного производства

Незавершенное производство (НП) – это частично готовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства и не готовая к отправке заказчику, на рынок для продажи или к отгрузке на склад.

К расходам в НП относятся все затраты на изготовленную продукцию. Это стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия и т.д.

Величина норматива ОС, выделяемых для завершения НП, зависит от следующих факторов:

- объема и состава производимой продукции;

- длительности производственного цикла;

- технологических этапов, на которых находится НП;

- себестоимости продукции;

- характера нарастания затрат в процессе производства.

Объем производства продукции прямо пропорционально влияет на величину НП, т.е. чем больше производится продукции при прочих равных условиях, тем больше будет размер НП. Структура выпускаемой продукции также связана с величиной НП. Так, при повышении удельного веса продукции с более коротким циклом производства объем НП сократится и наоборот.

Объем продукции по себестоимости прямо влияет на размер НП. Чем ниже затраты на производство, тем меньше объем НП в денежном выражении и наоборот.

Длительность производственного цикла прямо пропорционально влияет на объем НП и включает в себя:

t₁ – время непосредственного производственного процесса, дн.;

t₂ – время воздействия на полуфабрикаты механических, термических физико-химических и электрохимических процессов (технологический запас), дн;

t₃ – время транспортировки полуфабрикатов внутри цехов, между цехами, а также отправка готовой продукции на склад (внутритранспортный запас), дн;

t₄ – время накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции (оборотный запас), дн.;

t₅ – время анализа полуфабрикатов и готовой продукции, дн;

t₆ – время нахождения полуфабрикатов в гарантийном запасе для обеспечения непрерывности процесса производства (страховой запас), дн.

При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

По характеру нарастания затрат в процессе производства они подразделяются на: 1) единовременные и 2) нарастающие.

К единовременным затратам относятся такие, которые производятся в самом начале производственного цикла. Это сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты и т.д.

Нарастающие – это остальные затраты, которые в процессе производства могут нарастать равномерно и непрерывно.

При равномерном нарастании затрат средняя стоимость НП определяется как сумма единовременных затрат и половины нарастающих затрат. При равномерном нарастании затрат коэффициент нарастания затрат (К_Н.З) исчисляется по формуле

, (4.26)

где С_Е.З – единовременные затраты, руб.;

С_Н.З – нарастающие затраты, руб.

При неравномерном нарастании затрат по дням производственного цикла коэффициент нарастания затрат определяется по формуле

К_Н.З = С_СР.Н.П. / С_ПР.СЕБ. , (4.27)

где С_СР.Н.П. – средняя стоимость изделия в незавершенном производстве, руб.;

С_ПР.СЕБ. – производственная себестоимость изделия, руб.,

С_ПР.СЕБ. = С_Е.З + С₁ + С₂ + ··· + С_Р .

Коэффициент нарастания затрат показывает степень готовности продукции в НП. Затраты на производство нарастают постепенно. Сначала это только стоимость материала, а затем к ним присоединяются затраты на заработную плату, энергию, амортизацию и т.д.

По мере развертывания производственного процесса готовность находящейся в НП продукции возрастает, и по его окончании становится готовой продукцией (на 100%).

Теоретически коэффициент нарастания затрат определяется по формуле (28). Практически К_Н.З принимается равным 0,8 – 0,9.

Средняя стоимость изделия в НП исчисляется как средневзвешенная величина затрат, приходящихся на каждый день производственного цикла, и количество дней нахождения их в процессе производства.

При совмещении равномерных и неравномерных затрат расчет средней стоимости изделия в НП, руб., производится по формуле

, (4.28)

где Т_П.Ц – длительность производственного цикла, дн.;

С₁, С₂, . . . – разовые затраты, производимые в течение производственного цикла, руб.;

t₁, t₂, . . . – время от момента произведения разовых затрат до окончания производственного цикла, дн.;

С_Р, – затраты, производимые равномерно каждый день, руб.

Примечание. Длительность производственного цикла Т_П.Ц и норма оборота ОС в НП определяется в рабочих днях.

Пример 1. Производственный цикл состоит из 7 этапов:

1) Первичная обработка материала:

С_Е.З · Т_П.Ц = (q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} ) · Т_П.Ц .

2) Вторичная обработка материала и изготовление заготовок:

С₁ · t₁ = (0,8 · q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} ) · (Т_П.Ц – Т₁) , где Т₁ – время 1-го этапа.

3) Изготовление деталей:

С₂ · t₂ = (0,7 · q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} ) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂) .

4) Сборка узлов:

С₃ · t₃ = (0,5 · q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} ) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂ – Т₃) .

5) Сборка агрегатов:

С₄ · t₄ = (0,3 · q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} ) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂ – Т₃ – Т₄) .

6) Сборка готового изделия:

С₄ · t₄ = (0,2 · q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} ) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂ – Т₃ – Т₄ – Т₅) .

7) Проверка и обкатка готового изделия:

С₂ · t₂ = (0,05 · q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} ) · (Т_П.Ц – Т₁ – Т₂ – Т₃ – Т₄ – Т₅ – Т₆) .

8) Затраты, производимые равномерно каждый день:

С_Р = 0,45 · q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} .

Пример 2. Производственная себестоимость изделия С_ПР.СЕБ. = 200 тыс. руб. Длительность производственного цикла Т_П.Ц = 6 дней. Затраты на производство в первый день составили С_Е.З = 54 тыс. руб., во второй С₁ = 50 тыс. руб., остальные С_Р = 96 тыс. руб. – это затраты, производимые равномерно каждый день. Определить коэффициента нарастания затрат.

.

Значение К_Н.З = 0,72 показывает, что производство не завершено на 28%.

Норма времени оборота ОС в НП определяется по формуле, дн.:

Н_Т.Н.П = Т_П.Ц · К_Н.З . (4.29)

Норматив времени оборота ОС в НП определяется по формуле, дн.:

N_Т.Н.П = (С/Т_П) · Т_П.Ц · К_Н.З , (4.30)

где С – стоимость (объем) производимой продукции за рассматриваемый период (за квартал) по смете затрат, руб.;

Т_П – количество рабочих дней в рассматриваемом периоде (квартале), дн.;

С/Т_П – однодневный выпуск продукции, руб./дн.;

Т_П.Ц – длительность производственного цикла, дн. (берется по данным отдела главного технолога по каждому виду продукции в отдельности);

К_Н.З – коэффициент нарастания затрат.

Пример. Исходные данные приведены в табл. 4.9:

Таблица 4.9

Изделия (продукция)	ТП.Ц, дн	Удельный вес изделий в общем объеме продукции по плановой себестоимости, коэф.
А	40	0,35
Б	8	0,40
В	16	0,10

Затраты на квартал по плану составили 46 тыс. руб., в том числе единовременные – 24 тыс. руб., а последующие – 22 тыс. руб.

Средняя продолжительность производственного цикла (Т_П.Ц) составляет:

40 · 0,35 + 8 · 0,40 + 16 · 0,10 = 14 + 3,2 + 1,6 = 18,8 дня.

Коэффициент нарастания затрат вычисляется как

При смете затрат на квартал 46 тыс. руб. однодневный выпуск продукции составит С/Т_П = 46 тыс. руб. / 90 дн. = 511 руб.

Норма времени оборота ОС в НП составит:

Н_Т.Н.П = 18,8дн. · 0,76 = 14,29 дн.

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве составит:

N_С.Н.П = 511руб. · 14,29 дн. = 7302 руб.

По данным практики коэффициент нарастания затрат К_Н.З = 0,85, (в среднем). Тогда норма времени оборота ОС в НП составит

Н_Т.Н.П = 18,8дн. · 0,85 = 16 дн. ,

а норматив соответственно N_С.Н.П = 511руб.· 16 дн. = 8176 руб.

б) Определение норматива материальных ресурсов в НП на складах цехов предприятия.

Определение материальных ценностей в НП на складах цехов завода определяется спецификой производства и зависит от параметров, представленных в табл. 4.10.

Таблица 4.10

Последовательность определения НП на складах цехов

Этап	Содержание
1	Определение длительности производственного (технологического) цикла цеха, ТП.Ц, дн.
2	Определение оптимальной партии поставки – qП.П. (входная – данные цеха, выходная – следующего цеха), т.
3	Определение среднемесячного, дневного выпуска продукции в цехе, qСР.ВЫП.
4	Определение себестоимости 1 т выпуска продукции, ССЕБ.(1 т), руб.
5	Определение коэффициента нарастания затрат, КН.З.
6	Определение материальных ресурсов в незавершенном производстве цеха, NН.З

1) Длительность производственного цикла изготовления 1т продукции в цехе равна

Т_{П.Ц. ц} = Т '_{П.Ц. ц} · (1 + а) , дн., где а = Т_ОРГ / Т '_{П.Ц. ц} , (4.31)

Т '_{П.Ц. ц} = Т₁ + Т₂ + Т₃ +…+ Т_ОРГ , дн. , (4.32)

где Т₁, Т₂, Т₃ …– время технологических операций, дн. (определяется технологом цеха);

Т_ОРГ – время на организацию производства, дн.

2) Партия поставки МТ ресурсов (q_П.П.), т, в цехе определяется по формуле

, (4.33)

α – коэффициент приведения:

α = 2 С_{ПЕР(1 т)} / (С_{СЕБ.(1 т)} – С_{ПЕР(1 т)}) , (4.34)

С_{ПЕР(1 т)} – стоимость 1 т материальных ресурсов, подлежащих обработке и переделу, руб.;

С_{СЕБ.(1 т)} – себестоимость 1 т передела, руб., за цех;

Q_{i(1 г)} – годовой выпуск продукции, т;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время – время на ознакомление работника с чертежом, заданием на передел 1 т материала (обрабатываемую партию – n_(т), n_ШТ), инструктаж мастера, сдачу продукции контролеру. Отводится один раз на передел 1т по одной операции, норма/час.;

Т_ШТ – штучное время, н/час, которое равно:

Т_ШТ = t_О + t_В + t_ОБ + t_ОТЛ + t_ПТ , Т_ШТ = (t_О + t_В)(1 + γ₁ + γ₂ + γ₃ + γ₄),

где t_О – основное время, затрачиваемое на достижение технологической цели;

t_В – вспомогательное время на обеспечение основной работы: пуск оборудование, установка и снятие заготовки, контрольные промеры;

t_ОБ – время на обслуживание РМ: подготовка, смена, обслуживание и уборка инструмента, оборудования и территории РМ в течении и в конце смены;

t_ОТЛ – время на отдых и личные надобности;

t_ПТ – время регламентированных перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства;

γ₁, γ₂, γ₃, γ₄ – нормативные коэффициенты соответственно: на ТО РМ, на организационное обслуживание РМ, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени t_ОП = t_О + t_В).

Оперативное время t_ОП повторяется, а остальные составляющие носят индивидуальный характер. Поэтому калькуляционное время t_К = Т_ШТ + Т_ПЗ / n_(т) определяется средневзвешенной величиной по конкретной операции

ε – нормативный коэффициент эффективности (по нормативу ε = 0,1). Данный коэффициент определяется, исходя из того, что оборотные средства остаются постоянными в течение длительного периода времени и приравниваются к капитальным затратам.

Норматив затрат в незавершенном производстве на цеховых складах предприятия (N_С.Н.З.ц) определяется по формуле, руб.:

N_С.Н.З.ц = Т_{П.Ц. ц} · q_СР.П · С_{СЕБ.(1 т)} · К_Н.З , руб. (4.35)

где Т_{П.Ц. ц} – длительность производственного цикла цеха, дн;

q_СР.П – среднедневный за месяц выпуск продукции цеха, т;

С_{СЕБ.(1 т)} = q_{СУТ.РАСХ.i} . · C_{i (1 Т)} + С_{переработки} – выходная себестоимость 1 т передела, руб.;

К_Н.З – коэффициент нарастания затрат по нормативу ≈ 0,85.

Расчет величины норматива материальных ресурсов на складах цехов проводится по форме – прил. 6.