4. Содержание курсовой работы

Приведенные выше основные разделы КР должны иметь следующее содержание.

4.1. Введение

Во введении обосновывается актуальность разрабатываемой темы, ее связь с основными задачами логистики; приводится краткая характеристика области исследования; четко формулируются цель и задачи исследования, определяется методика исследования; кратко раскрывается содержание каждого раздела; формулируются основные направления исследования. Также во введении необходимо особо отметить следующие аспекты курсовой работы, при их наличии:

• специфику выполнения отдельных частей КР или решения отдельных частных задач и т.п.;

• собственные разработки и решения, либо адаптация известных решений к конкретным специфическим условиям;

• практическая направленность КР, если она разрабатывается по заказу организации или в рамках функций, выполняемых студентом по месту работы в организации;

• обоснованное использование материалов (специальной литературы, статистических данных, научно-методической литературы), направленное на решение конкретной задачи в рамках курсовой работы.

Введение обычно занимает 2-4 страницы машинописного текста.

4.2. Аналитическая часть (главным образом по основной теме)

Аналитическая часть КР должна отражать современные подходы к управлению материально-техническими запасами (организационную и экономическую сущность современного предприятия).

В аналитической части студент должен раскрыть:

- основные методы управления запасами (основные элементы производственно-хозяйственной деятельности предприятия, которые включают: целевую направленность функционирования, взаимосвязи с поставщиками и потребителями, планирование и организацию производственную деятельность в подразделениях, организацию снабжения производства ресурсами, организацию энергетического, финансового и хозяйственного обеспечения функционирования предприятия);

- принципы построения логистических подсистем управления запасами;

- основные виды затрат и возможные пути их минимизации.

Аналитическая часть должна быть построена в виде логического повествования от общего к частному с обоснованием актуальности и экономической важности данной области.

В задании на курсовую работу определяются:

1) цель, задачи и перечень вопросов, подлежащих разработке;

2) основные исходные данные для расчетов.

При формировании аналитической части анализируются:

1. Периоды времени исследования – обычно берется год (при необходимости можно взять в качестве периода квартал или полугодие)¹.

2. Данные о годовой программе выпуска изделия в натуральных величинах и денежном выражении.

3. Сведения о комплектующих узлах и деталях, где по каждому из них указывается:

- количество комплектующих одного наименования, приходящееся на единицу изделия;

- цена комплектующего узла или детали;

- принятый интервал времени между поставками;

- время поставки;

- принятая партия поставки;

- возможная задержка поставки;

- стоимость подачи одного заказа, руб. (или годовые затраты на поставку в процентах от цены);

- затраты на хранение комплектующих в год (в рублях или в процентах от цены).

Исходные данные должны быть представлены в виде таблицы.

Этап анализа и моделирования существующих бизнес-процессов по управлению запасами на предприятии предполагает своим результатом развернутые и аргументированные выводы с указанием предпосылок к достижению вынесенной в тему КР цели.

Общий анализ управления запасами характеризуется механизмом поставок, и должен обеспечить получение ответа на вопросы о надежности поставщика, возмущающих факторах, вероятности и характере сбоев в поставках (например, часто ли бывают сбои в поставках, т.е. часто ли превышается максимальная задержка поставки).

Детальный анализ предполагает подробный анализ функционирования системы управления запасами.

Для всех комплектующих последовательно выполняются следующие шаги:

1. Рассчитывается оптимальный размер заказа согласно формуле Уилсона (Wilson):

, (4.1)

где: Q – оптимальный размер заказа, шт.;

А – затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.;

S – потребность в заказываемом продукте за определенный период, шт.;

W – затраты на хранение единицы запаса, руб./шт.

2. Рассчитываются параметры двух основных систем управления запасами. Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным размером заказа производится, используя методику расчета, указанную в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Порядок расчета параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (вычисляется на основании плана производства/плана реализации)
2	Оптимальный размер заказа, шт.
3	Время поставки, дни	Исходные данные (обычно указывается в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дни	Исходные данные (рекомендуется брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./ день)	[1] : количество рабочих дней
6	Срок расходования запасов (дни)	[2] : [5]
7	Ожидаемое потребление за время поставки	[3] · [5]
8	Максимальное потребление за время поставки (шт.)	([3] + [4]) · [5]
9	Страховой запас (шт.)	[8] – [7]
10	Пороговый уровень запасов (шт.)	[9] + [7]
11	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[9] + [2]
12	Срок расходования запасов до порогового уровня (дни)	([11] – [10): [5]

Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами производится, используя методику расчета, указанную в табл. 4.2. При этом эффективный интервал времени между заказами, являющийся исходным параметром данной модели, предлагается, исходя из оптимального размера заказа.

Интервал времени между заказами I, дни, можно рассчитать по следующей формуле:

I = N · Q / S, (4.2)

где: N – число рабочих дней в периоде, дн.;

Q – оптимальный размер заказа, шт.;

S – потребность, шт.

Таблица 4.2

Расчет параметров модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

№ п/п	Показатель	Порядок расчета
1	Потребность, шт.	Исходные данные (вычисляется на основании плана производства/плана реализации)
2	Интервал поставки, дни	I = N · Q / S, см. формулу (2)
3	Время поставки, дни	Исходные данные (обычно указывается в договоре на поставку)
4	Возможное время задержки поставки, дни	Исходные данные (рекомендуется брать разумно максимальное время, на которое может быть задержана поставка)
5	Ожидаемое дневное потребление (шт./ день)	[1] : количество рабочих дней
6	Ожидаемое потребление за время поставки	[3] · [5]
7	Максимальное потребление за время поставки (шт.)	([3] + [4]) · [5]
8	Страховой запас (шт.)	[7] – [6]
9	Максимально желательный объем запасов (шт.)	[8] + [2] · 5
10	Размер заказа (шт.)	[9] - текущий запас + [6]

Теория основных систем управления запасами достаточно полно изложена в [2] и [3]. Однако, необходимо отметить, что обе системы рассчитаны на их использование в условиях, когда отсутствуют значительные отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются достаточно равномерно. Также необходимо отметить, что при равномерном потреблении интервал времени между заказами в системе с фиксированным размером заказа стремится к постоянной величине, так же как и размер заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Таким образом, системы сближаются. В реальных же условиях потребление зачастую лишь относительно равномерно.

Краткое описание функционирования системы управления запасами с фиксированным размером заказа. При бесперебойном функционировании системы заказ осуществляется в тот момент, когда текущий запас достигает порогового уровня. Предположим, что начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу. Нормальное функционирование системы изображено на рис. 4.1.

Потребление относительно равномерно, но скорость его разная в разные периоды, именно поэтому размер запаса на момент доставки второго заказа опустился несколько ниже порогового уровня. В этом случае (а также в других, см. ниже) поддерживает систему в бездефицитном состоянии гарантийный запас. В целом, как видно из рис. 4.1, при отсутствии сбоев в поставках поступление заказа происходит в тот момент, когда размер запаса достигает гарантийного уровня (или находится вблизи него). Если размер заказа является оптимальным (как в данном случае), запас пополняется до максимального желательного уровня.

В случае единичного сбоя поставки, при котором задержка поставки не более максимально допустимой, происходит расходование гарантийного (страхового) запаса. При этом возможна ситуация, когда первый поступивший заказ пополняет запас до уровня меньше порогового. Этим объясняется введение в систему дополнительного условия: в том случае, если поступивший заказ пополняет систему до уровня менее порогового, то в день его поступления производится новый заказ.

------------- Максимальный желательный запас, шт.

_________ Пороговый уровень запаса, шт.

_________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

t_n – время поставки, дней; О – точка заказа

Рис. 4.1. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа без сбоев в поставках.

Функционирование системы при наличии единичного сбоя в поставках изображено рис. 4.2.

------------- Максимальный желательный запас, шт.

_________ Пороговый уровень запаса, шт.

_________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

t_n – время поставки, дней; t_зn – время задержки поставки , дней ; О – точка заказа

Рис. 4.2. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа с одной задержкой в поставках.

При неоднократных задержках поставок, а также при превышении максимально допустимого времени задержки поставки, система с фиксированным размером заказа может перейти в дефицитное состояние. Функционирование системы при наличии неоднократных сбоев в поставках изображено на рис. 4.3.

------------- Максимальный желательный запас, шт.

_________ Пороговый уровень запаса, шт.

_________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

t_n – время поставки, дней; t_зn – время задержки поставки , дней ; О – точка заказа

Рис. 4.3. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным размером заказа при наличии неоднократных задержек в поставках.

Для исправления ситуации необходимо единоразовое увеличение объема поставки, что позволит пополнить запас до максимального желательного уровня. Если же сбои носят систематический характер, необходимо пересмотреть расчетные параметры системы (время поставки, возможную задержку, уровень гарантийного запаса).

Однако при других исходных данных система может работать более стабильно.

Краткое описание функционирования системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Заказ производится через фиксированные промежутки времени. Размер заказа при этом определяется таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил запас до максимального желательного уровня. Предположим, что начальный объем запаса соответствует максимальному желательному запасу. Нормальное функционирование системы изображено на рис. 4.4.

Единовременный сбой в поставках приводит к использованию гарантийного запаса. Следовательно, поступивший после этою заказ пополнит запас до уровня меньше максимального желательного, что необходимо учесть при расчете размера следующего заказа. Функционирование системы при наличии единовременного сбоя поставки изображено на рис. 4.5.

------------- Максимальный желательный запас, шт.

_________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

t_n – время поставки, дней; О – точка заказа

Рис. 4.4. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при отсутствии сбоев в поставках.

------------- Максимальный желательный запас, шт.

_________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

t_n – время поставки, дней; t_зn – время задержки поставки , дней ; О – точка заказа

Рис. 4.5. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при единовременном сбое поставки.

При наличии неоднократных сбоев поставок, если задержка поставки не превышает максимально допустимую величину, система с фиксированным интервалом времени между заказами будет всегда оставаться в бездефицитном состоянии, поскольку в этом случае (при дополнительном условии отсутствия сбоев в потреблении) размер каждого последующего заказа пересчитывается таким образом, чтобы пополнить систему до максимального желательного уровня. Функционирование системы при наличии неоднократных сбоев в поставках изображено на рис. 4.6.

------------- Максимальный желательный запас, шт.

_________ Гарантийный (страховой) запас, шт.

t_n – время поставки, дней; t_зn – время задержки поставки , дней ; О – точка заказа

Рис. 4.6. Вид графической модели работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами при наличии неоднократных задержек в поставках.

Выводы по аналитической части КР основываются на результатах проведенного анализа и должны охарактеризовать основные проблемы существующих систем управления запасами предприятий.

Грамотные, логически обоснованные выводы, актуальные предложения и практические рекомендации служат фундаментом, основой для научно - методической части.

4.3. Научно-методическая часть (главным образом по основной теме)

Для написания научно-методической части КР необходимо проработать литературные источники, нормативно-справочные источники, официальные статистические публикации Госкомстата России, материалы Института исследования товародвижения и конъюнктуры оптового рынка (ИТКОР), периодические издания (такие как «Логистика», «Логинфо», «В2В», «Услуги и цены», «Эксперт», «Компания», «Коммерсантъ» и другие), отражающие отечественный и зарубежный опыт, соответствующий цели и задачам КР.

Научно-методическая часть должна иметь содержательное название в соответствии с определенными во введении целью и задачами. Состав параграфов научно-методической части и широта исследования проблемы определяются конкретной тематикой КР.

Исследование современного состояния проблемы и определение перспектив её развития. При написании данного параграфа необходимо исследовать необходимое количество литературных источников для выявления степени проработанности проблемы, а также критически подойти к рассмотрению проблемы, обусловленной целью и задачами КР.

Обзор использованных литературных источников должен быть построен по тематическому или предметному принципу, содержать критическую оценку, собственное отношение студента к прочитанному материалу и, в конечном итоге, показать степень проработанности проблемы, раскрыть её сущность, выявить недостаточно изученные аспекты проблемы.

Выбор критериев оценки показателей логистической подсистемы управления запасами через показатели оценки оборотных средств. Необходимо провести анализ и выбор научно обоснованных критериев оценки получаемых параметров системы управления запасами.

Для формирования научно-методической части ниже даются основные понятия и показатели, характеризующие материально-технические запасы (во всех звеньях предприятия) и их представление в виде оборотных средств.

Каждая организация (предприятие), осуществляющая хозяйственную деятельность, имеет оборотные средства (оборотный капитал), которые обеспечивают бесперебойный процесс производства и реализацию продукции. Это денежные средства, авансированные в оборотные производственные фонды и фонды обращения. Как денежные средства оборотные средства являются объектом управления.

Понятие оборотных средств определяется их экономической сущностью, т.е. необходимостью обеспечения воспроизводственного процесса, включающего как процесс производства, так и процесс обращения.

В структуре оборотных средств весьма значительными являются производственные (материальные) запасы, которые включают сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, не востребованные в данный момент в производстве, но хранимые на складах или в других местах и предназначенные для последующего использования. Производственные запасы подразделяются на четыре основных группы: текущие, страховые (гарантийные), транспортные и технологические.

Материальные запасы представляют собой резервный ресурс, который при необходимости обеспечивает бесперебойность производства и обращения, снижает опасность возникновения простоев.

Существуют расчетные нормы запасов, которые соответствуют нормативным запасам. Запасы выше этих норм называются сверхнормативными.

Оптимизация величины запасов материальных ресурсов предприятий является одним из важнейших вопросов логистики. Кроме того, количество запасов, их качество и комплектность непосредственно влияют как на конечные результаты деятельности предприятия, так и на организацию внутрифирменного бюджетирования.

Бюджетирование является противовесом объема хранимых на предприятии запасов, помогает установить лимиты затрат на их хранение, а следовательно, установить нормы и нормативы оборотных средств.

Норма оборотных средств – это относительная величина, соответствующая минимальному, экономически обоснованному объему запасов материальных ресурсов, установленная, как правило, в днях.

Нормы оборотных средств, зависят от норм расхода материальных ресурсов в производстве, временных норм службы запасных частей и инструментов, длительности производственного цикла, условий снабжения и сбыта, времени придания некоторым материалам определенных свойств, необходимых для производственного потребления (технологический запас) и других факторов.

Норма оборотных средств, при относительно неизменных экономических условиях, является длительно действующей. Уточнения норм осуществляется при существенных конструкторско-технологических изменениях и организации производства, при изменении номенклатуры выпускаемых изделий, состава бизнес-плана, изменении цен, тарифов и других показателей.

Норматив оборотных средств – это детально расписанная min сумма денежных средств, обеспечивающая производственную и предпринимательскую деятельность предприятия. Нормативы определяются с учетом потребности в средствах для: 1) основной и вспомогательной деятельности, 2) капитального ремонта, в т.ч. жилищно-коммунального хозяйства, подсобных, вспомогательных и других хозяйств, не состоящих на самостоятельном балансе.

Если нормы оборотных средств могут быть составлены на относительно длительный период, то нормативы рассчитываются на каждый конкретный период (год, квартал).

Нормативы оборотных средств определяются как суммы произведений однодневного расхода или выпуска на норму времени подготовки или хранения в днях по соответствующим видам оборотных средств.

Однодневный расход или выпуск на предприятиях с равномерно нарастающим на протяжении года объемом производства исчисляется по данным сметы затрат IV квартала предстоящего года. Это объясняется тем, что исчисленный норматив оборотных средств действует на конец планируемого периода (год, квартал) и должен обеспечить потребности производства на начало следующего периода.

Норма времени в днях транспортировки, хранения и подготовки материалов определяется внешними условиями, спецификой материалов и экономической целесообразностью продолжительности их содержания на складах предприятия.

Нормирование оборотных средств должно обеспечить оптимальную величину всех составляющих их элементов. Оно является важнейшим, основополагающим процессом для создания оптимальных запасов материально-технических (МТ) ресурсов как на складах предприятия, так и на цеховых складах.