1.1.1 Выбор марки стали

Для сварки труб диаметром 720 мм при низких температурах требуется, качественная сталь с высокими прочностными характеристиками, была выбрана сталь Ст20.

Сталь Ст20 содержит - углерод (C) - 0.17-0.24 %, кремний (Si) - 0,17-0,37%, марганец (Mn) - 0,35-0,65 %; содержание меди (Cu) и никеля (Ni) допускается не более 0,25%, мышьяка (As) - не более 0,08%, серы (S) - не более 0,4%, фосфора (Р) - 0,035%, предел прочности 412МПа, предел текучести 245МПа, относительное удлинение 21%, класс прочности К80.

Таблица 1.1 - Труба отечественного производства

Марка стали	Диаметр трубы	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
Ст20	720	0.17 - 0.24	0.17 - 0.37	0.35 - 0.65	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

В данном разделе выбрана марка стали труб СТ20, низкоуглеродистая, низколегированная с нормативным пределом прочности 589МПа, что удовлетворяет требованиям ГОСТ 20295-85

2. Характеристика оборудования

Для сварки стыков труб в трассовых условиях определен выбор способа сварки – РДС и поэтому выбор оборудования определяем для данного способа.

1. Выбор и характеристика источника питания

Сварочный агрегат 2х постовой АДД 2х2501 П+ВГ, приводной двигатель дизельный Д 242–56, номинальный сварочный ток 250 А на каждом посту или 450 А на одном посту, пределы регулирования сварочного тока 35–315 А, мощность вспомогательного электрогенератора 4 кВт.

Таблица 1.2 – Технические характеристики сварочного агрегата

Тип агрегата	Кол-во постов	Номинальный сварочный ток, А	Двигатель	Вспомогательный генератор
АДДУ-2х2501 П+ВГ	2	250	Д 242-56	4кВт

В данном разделе выбраны сварочные агрегаты для труб 720 мм, данный сварочный агрегат полностью соответствует характеристикам трубы и сварочным материалам.

1.3 Характеристика сварочных материалов

Так как определен выбор способа сварки в трассовых условиях – РДС, то выбираем сварочные материалы для выполнения данного способа. Выбор марки электрода, диаметра электрода выполняется по нормативным документам ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75.

1.3.1 Выбор и характеристика электродов

Каждый компонент покрытия может выполнять одну или несколько функций, как при изготовлении электродов, так и в процессе сварки, а одни и те же компоненты в различных видах покрытий могут выполнять различные функции такие как: шлакообразующие, газообразующие, стабилизирующие, раскисляющие, легирующие, связующие.

В процессе сварки плавлением часть сварочного металла переходит в жидкое состояние и смешивается с наплавленным металлом.

По видам покрытий электроды подразделяются:

А — с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, иногда титана;

Б — с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый кальций и карбонад кальция;

Ц — с целлюлозным покрытием, содержит целлюлозу, муку и органические составы, создающие газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак;

Р — с рутиловым покрытием, основной компонент рутил. При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание металла незначительно.

Согласно технологической карты для выполнения кольцевого шва в данном курсовом проекте применяются электроды марки ОК 53.70 для сварки корневого шва и ОК 74.70 для заполняющего и облицовочного шва, которые характеризуют по типу покрытия – основной, для односторонней сварки труб и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, дает плоский шов с легко удаляемым шлаком. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки труб и корневых проходов.

В данном разделе для выполнения сварочных работ по созданию кольцевого шва диаметром 720мм были выбраны электроды с основным типом покрытия марки ОК 53.70 для сварки корневого шва и ОК 74.70 для заполняющего и облицовочного шва, с нормативным пределом прочности 530 и 630МПа соответственно.