МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОУ ВПО Тюменский Государственный Архитектурно–Строительный Университет

Кафедра СПОФ

Лабораторно-практическая работа по теме № 1

“Изучение устройства и основных технических параметров ленточных конвейеров”

(5 вариант)

Выполнил: Факультет АСФ

Курс - 1

Группа С 11-7

студент Чипчиков А.А.

Проверил: профессор Бакшеев В.Н.

Тюмень 2012

Цель работы: Изучение устройства, основных технических параметров и методики общего расчета ленточных конвейеров.

Содержание: 1. Изучение схем приводов.

2. Общий расчет ленточного конвейера.

Ленточные конвейеры

Конвейер – это устройство для перемещения материалов до мест потребления. Конвейерами перемещают сыпучие кусковые материалы, штучные грузы, а так же пластичные смеси бетонов и растворов.

Ленточные конвейеры широко применяют для непрерывного транспортирования различных материалов в горизонтальном или наклонном направлениях. Они обеспечивают высокую производительность и значительную дальность транспортирования.

В строительстве используют передвижные и стационарные ленточные конвейеры, перемещающие грузы на сравнительно небольшие расстояния.

Передвижные ленточные конвейеры изготавливают длиной 5, 10 и 15 м. Они оборудуются колесами для перемещения вручную или в прицепе к тягачу. Стационарные ленточные конвейеры для удобства монтажа составляют из отдельных секций длинной 2-3 м и общей протяженностью 40-80 м.

Ленточные конвейеры широко используются как транспортирующие органы в конструкциях траншейных и роторных экскаваторов, бетоноукладчиков и других машин, где их параметры определяются параметрами основной машины.

Рис. 1. Схема ленточного конвейера:

1 - приводной барабан; 2 – роликоопоры грузовой ветви; 3 - лента; 4 – натяжной барабан; 5 – натяжное устройство; 6 – опора конвейера; 7 - рама; 8 – роликоопора холостой ветви; 9 - привод конвейера.

Исходные данные для расчета по варианту № 10

Транспортируемый материал – Зола сухая

массовая производительность конвейера – Q=60 т/ч,

длина конвейера – L=100м,

угол подъема или уклона конвейера – γ=0⁰,

вид верхних роликовых опор – двухроликовая.

Последовательность расчета:

1. Предварительный расчет ширины ленты

Если принять угол развала между роликами в роликовых опорах 120⁰, тогда площади поперечного сечения материала на ленте F и ширину ленты В можно выразить следующим образом:

для двухроликовых опор

F = ¼ b² (f tgφ_p +tg30⁰), = ¼ 1.4² (0,8tg10+tg30) = 0,07м² , (1.1)

где b – ширина основания сечений материала на ленте, м;

f = 0,8 - коэффициент округления шапки сечения материала в движении;

φ_p = -расчетный угол естественного откоса материала, град.[1, табл.1, С. 13].

Площадь поперечного сечения материала на ленте F определяется по заданной массовой производительности конвейера Q и принятой скорости движения ленты V_л [1, табл.1, С. 13] .

Q/=3600 F V k , (1.2)

Отсюда F = Q/ (3600·· V_л ·k) = 60/ (3600·0,5·0,5·0,9) = 0,07 м²

где Q - массовая производительность конвейера, т/ч;

 = 0,5 - плотность материала, т/м³ [1, табл. 1, С. 13];

V_л = 0,5- принятая скорость движения ленты, м/с [1, табл. 1, С. 13];

k = 0,9 - коэффициент неравномерности загрузки конвейера.

Тогда для двухроликовых опор

b = 2· = 1.4м , (1.3)

B = b + 0,1 = 1.4+0,1=1.5м (1.4)

Принимаем ближайшее значение ширины ленты В по стандартному ряду (3,ГОСТ 22644 - 77), В = 1600мм. B_ф = 1600 мм [1, С.5; 3, С.1]