3.6 Контроль в процессе производства

3.6.1 На инженера-технолога возлагаются следующие функции:

• разработка и внедрение прогрессивных технологических процессов, технологического оборудования и оснастки, оптимальных режимов производства;

• разработка и внесение изменений в соответствующую технологическую и нормативную документацию;

• разработка новых видов продукции и внедрение новых видов сырья, расширение ассортимента изготавливаемой продукции;

• осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины и правильной эксплуатацией технологического оборудования, обеспечение выпуска качественной продукции, строгое соблюдение рецептур, технологических режимов производства;

• разработка и поддержание в рабочем состоянии СМК ИСО 9001, системы управления качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе принципов НАССР, системы управления охраной труда, других систем разрабатываемых и действующих на предприятии, постоянное улучшение результативности систем.

3.6.2 Должностные обязанности инженера-технолога:

• устанавливать порядок и последовательность процессов приготовления полуфабрикатов и изготовления продукции;

• участвовать в составлении планов размещения оборудования, расчете производственной мощности и загрузке оборудования;

• рассчитывать количество сырья и материалов, необходимых для выпуска продукции на основании установленных норм расхода;

• разрабатывать технологические документы, вносить изменения в нормативную документацию;

• участвовать в проведении патентных исследований и определении показателя технического уровня проектируемых объектов техники и технологии;

• осуществлять контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехе и правильной эксплуатации технологического оборудования;

• анализировать причины брака и выпуска нестандартной продукции, разработать мероприятия по их предупреждению и устранению;

• требовать от рабочих, специалистов, руководителей соблюдения технологических режимов, трудовой дисциплины, санитарного режима и культуры производства;

• разрабатывать и принимать участие в реализации мероприятий по повышению эффективности производства;

• осуществлять учет отходов производства, образующихся в результате производственной деятельности структурного подразделения;

• вести учет возвратных отходов, анализировать причины увеличения количества возвратных отходов, разрабатывать мероприятия по их уменьшению;

• контролировать соблюдение условий хранения, сроков годности продукции в экспедиции цеха;

• соблюдать правила противопожарной безопасности.

3.6.3 Контроль в процессе производства носит предупредительный характер и производится для того, чтобы продукция, не соответствующая установленным требованиям, была выявлена на соответствующих стадиях производства, отделена от годной продукции.

3.6.4 Контроль в процессе производства включает в себя:

-контроль соблюдения «Инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов»;

-контроль соблюдения рецептур и технологических режимов;

-контроль органолептических и физико-химических показателей контроль соблюдения рецептур и технологических режимов;

-полуфабрикатов, готовой продукции и сырья, поступающего на производство.

3.6.4.1 Контроль соблюдения «Инструкции по предупреждению попадания посторонних предметов» осуществляется в соответствии с утверждённой технологической документацией.

3.6.4.2 Контроль соблюдения рецептур и технологических режимов заключается в проверке:

-наличия и состояния технологической документации в цехе и на рабочих местах;

-соблюдения рецептурных закладок сырья;

-состояния технологического оборудования, исправности контрольно-измерительных приборов, исправности ситового и магнитного хозяйства;

-соответствия оборудования и средств измерения требованиям технологического процесса;

-соответствия технологических параметров требованиям технологической документации и осуществляется при проведении контроля согласно п.3.6.3.

3.6.4.3 Контроль органолептических и физико-химических показателей осуществляется в соответствии с утвержденными схемами лабораторного контроля кондитерских изделий по участкам и цехам.

3.6.5 Контроль в процессе производства подразделяется на:

-постоянный;

-периодический.

3.6.5.1 Постоянный пооперационный контроль во время технологического процесса производства осуществляют:

-рабочие цехов №1 и 2 согласно технологическим и рабочим инструкциям на местах;

-мастера, технологи цехов, контролёры участков, начальник ПЛ и иженер-лаборант ПЛ по готовой продукции – в порядке исполнения ими своих служебных обязанностей и в соответствии со схемами лабораторного контроля кондитерских изделий по участкам и цехам.

3.6.5.1.1 Объём и периодичность контроля в процессе производства определяются, исходя из сложности и стабильности технологических процессов, схем лабораторного контроля кондитерских изделий по участкам и цехам, рабочих и должностных обязанностей каждого из исполнителей контроля.

3.6.5.1.2 Результаты контроля цеховые записывают в соответствующие журналы; результаты контроля качества готовых кондитерских изделий и полуфабрикатов заносятся в журналы по форме № П-74 кондитер, утв. Минпищепромом СССР 20.12.83г.

3.6.5.1.3 При обнаружении отклонений в процессе производства контролёры участков ставят в известность сменных технологов и мастеров участков для принятия ими необходимых корректирующих действий.

3.6.5.1.4 Корректирующие действия разрабатывают технологические цеховые службы по согласованию с главным технологом предприятия (СТП 8.5-01-2003СМК).

3.6.5.1.5 В случае грубого нарушения технологического процесса технологии, сменные мастера имеют право приостановить работу на рабочем месте, линии, поставив об этом в известность начальника цеха и главного технолога.

3.6.5.2 Контроль за выполнением проводимых мероприятий по устранению выявленного нарушения в процессе производства осуществляют старшие технологи цехов, при этом сменные технологи и мастера обеспечивают выполнение корректирующих действий рабочими.