- •Технологічна частина
- •2. Розрахункова частина
- •2.1. Призначення, вибір та розрахунок ізоляційного шару холодильних камер
- •2.1.1. Вибір структури холодильника
- •2.1.2. Визначення ємності та будівельної площі приміщень
- •2.1.3. Складання плану холодильника
- •2.1.4 Характеристика камер холодильника
- •2.2. Призначення, вибір та розрахунок ізоляційного шару
- •2.3Розрахунок теплового навантаження
- •2.4. Вибір системи охолодження і типу холодильної установки
- •2.5.1. Розрахунок та вибір основного обладнання холодильної установки
- •2.5. Розрахунок та вибір основного обладнання холодильної установки.
- •2.5.1. Вибір температурних режимів холодильної установки
- •2.5.2. Визначення холодопродуктивності компресорів
- •2.5.3. Побудова циклу холодильної установки та розрахунок його параметрів
- •2.5.4. Підбір компресорів
- •2.5.5. Розрахунок та підбір конденсаторів
- •2.5.6. Розрахунок і підбір камерного обладнання
- •2.6. Розрахунок і вибір допоміжного обладнання холодильної установки
- •2.7. Зведена таблиця основного та допоміжного обладнання
- •2.8 Принцип роботи холодильної установки
- •3.Автоматизація холодильної установки
- •4.Компонування устаткування (після реконструкції),то Обладнання, що працює на аміаку, може розміщуватися:
- •5.Заходи щодо захисту навколишнього середовища
- •6.Охорона праці в галузі
- •1.8. Машиніст холодильної установки повинен:
- •1.8.4. Виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку.
- •1.8.5. Не допускати сторонніх осіб на своє робоче місце.
- •1.12.4. Пожежної безпеки.
- •13. Крім інструкцій, повинні бути розроблені і затверджені власником:
- •2. Вимоги безпеки перед початком роботи
- •3.1. Компресори:
- •1. Індикатор високої чутливості.
- •2. Індикатор середньої чутливості.
- •6.1Аналіз шкідливих і небезпечних виробничих факторів об’єкта проектування і їх вплив на вибір конструкцій. Архітектурно-планувальних рішень і навколишнє середовище
- •6.2 Виробнича санітарія
- •6.2.1Правила та уствойство безпечної експлуатації аміачних холодильних установок
- •6.2.2 Санітарні нормі мікроклімату виробничих приміщень
- •6.2.2.1 Загальні положення
- •6.2.2.2 Вимоги до параметрів мікроклімату
- •6.2.2.3 Оптимальні умови мікроклімату
- •6.2.2.4 Допустимі умови мікроклімату
- •6.2.2.5 Основні вимоги до засобів нормалізації мікроклімату та теплозахисту
- •6.2.2.6 Загальні вимоги до методів вимірювання параметрів мікроклімату та їх оцінки
- •6.3 Протипожежні заходи
- •6.3.1Служба пожежної безпеки
- •Начальник спб несе відповідальність за:
- •8.Економічна частина
- •4. Висновки
- •10 Література
3.Автоматизація холодильної установки
Кожухотрубні апарати, технологічне обору дование з безпосереднім охолодженням (скороморозильні апарати, фрізери і льодогенератори), а також посудини, що працюють під тиском, з внутрішнім діаметром більше 150 мм повинні оснащуватися запобіжними пристроями від перевищення тиску. Апарати повітряного охолодження, виготовлені з безшовних труб внутрішнім діаметром не більше 70 мм, з колекторами, виготовленими з безшовних труб внутрішнім діаметром не більше 150 мм, допускається не обладнувати запобіжними пристроями. В якості запобіжних пристроїв застосовуються пружинні запобіжні клапани і мембранні запобіжні пристрої відповідно до чинних нормативних технічними документами.
Кінцеві та проміжні ступені нагнітання компресорів з теоретичної об'ємною продуктивністю 0,025 м3 / с і більше, нагнітальна порожнину поршневих, шестерних і гвинтових насосів рідкого аміаку повинні бути захищені установкою на відповідній порожнини до зворотного клапана і запірної арматури пружинного запобіжного клапана
Скидання рідкого аміаку із ступенів нагнетательной порожнини насоса і газоподібного аміаку з нагнітання компресора повинен проводитися на сторону всмоктування кожного з цих видів обладнання, а на гвинтових компресорних агрегатах - допускається і в атмосферу.
При підборі запобіжних пристроїв приймається: пропускна здатність автоматичних запобіжних пристроїв, що встановлюються на порожнинах кінцевих і проміжних ступенів стиснення парів аміаку, повинна бути не менше 0,9 масової продуктивності захищається компресора або його ступеня стиснення.
Пропускна здатність запобіжних пристроїв для захисту від руйнувань посудин, апаратів та технологічного обладнання, що містять рідкий аміак (далі в цьому розділі - судини, апарати), повинна забезпечувати відведення випарувався аміаку в умовах пожежі.
Необхідна пропускна спроможність визначається за формулою:
G = q, кг / с,
де - щільність теплового потоку через зовнішні стінки судини або апарату, яка приймається у всіх випадках 10 кВт / м2;
F - площа зовнішньої поверхні апарата або посудини, м2;
r - питома теплота пароутворення аміаку при тиску насичення в 1,15 рази більше розрахункового тиску захищається судини (апарату), кДж / кг.
Посудини й апарати холодильних систем повинні оснащуватися двома запобіжними клапанами з переключающим пристроєм, що виключає одночасне перекриття обох клапанів. Кожен з клапанів повинен бути розрахований на повну пропускну здатність.
Допускається оснащувати судини одним запобіжним клапаном, якщо геометричний об'єм посудини не перевищує 0,3 м3.
Розмір прохідних перетинів пружинних запобіжних пристроїв визначається відповідно до вимог стандартів.
Запобіжні пристрої судин (апаратів) повинні бути відрегульовані на початок відкриття при надлишковому тиску не вище розрахункового, зазначеного в паспортній документації заводу - виробника судин (апаратів).
При наявності на стороні всмоктування (нагнітання) холодильної установки судин (апаратів) з різними дозволеними тисками їх запобіжні клапани повинні бути відрегульовані на початок відкриття при тиску, передбаченому відповідно до проекту, але не вище мінімального з розрахункових тисків, встановлених для апаратів і судин даної боку.
Запобіжний клапан компресора, що з'єднує при своєму відкриванні порожнини нагнітання і всмоктування (або ступені стиснення), повинен бути відрегульований на відкривання при різниці тисків відповідно до інструкції заводу - виробника компресора.
У системах безпосереднього охолодження з автоматичним закриванням рідинних і всмоктувальних вентилів у охолоджувальних пристроїв необхідно встановлювати запобіжні пристрої на всмоктувальних трубопроводах до запірного вентиля з випуском пари у усмоктувальні магістралі за запірні вентилі (по ходу аміаку) або в трубопровід аварійного викиду аміаку. Ці пристрої повинні бути відрегульовані на початок відкривання при надлишковому тиску, дозволеному для використовуваного обладнання боку низького тиску холодильної установки.
Необхідна пропускна спроможність запобіжного пристрою для повітроохолоджувачів, у яких відтавання від снігової шуби проводиться за допомогою електронагрівачів, визначається за співвідношенням:
G = N ел / r, кг / с,
де N ел - потужність електричних нагрівачів, розміщених на змійовиках воздухоохладителя, кВт.
У системах з оттаиванием охолоджувальних пристроїв гарячими парами аміаку на лінії відбору цих парів після запірного вентиля (по ходу пари від місця відбору до охолоджуючим пристроям) необхідно встановлювати запобіжний клапан, який повинен бути відрегульований на початок відкриття при надлишковому тиску, відповідному найменшому з розрахункових тисків охолоджуючих пристроїв.
Випуск парів аміаку в атмосферу через запобіжні пристрої повинен бути виконаний за допомогою труби, виведеної на 3 м вище гребеня даху найвищої будівлі в радіусі 50 м, але у всіх випадках не менше 6 м від рівня території (землі) і не менше 3 м від площадок обслуговування, що знаходяться в радіусі 15 м.
Устя труби для випуску аміаку не допускається направляти вниз, при цьому труба повинна бути захищена від скупчення атмосферних опадів.
Внутрішній діаметр труби, що відводить пари аміаку, по всій довжині повинен бути не менше внутрішнього діаметра вихідного патрубка запобіжного пристрою.
Допускається приєднання запобіжних пристроїв до загальної відвідної труби, поперечний переріз якої має бути не менше 100% суми перетинів для 1-4-х відвідних труб і не менше 50% суми перетинів окремих відвідних труб у випадку, якщо число відвідних труб більше чотирьох.
Запобіжні пристрої компресорних агрегатів повинні перевірятися на тиск спрацьовування (відкривання і закривання) не рідше одного разу на рік, а запобіжні пристрої на судинах і апаратах - не рідше одного разу на шість місяців.
При знятті одного з двох запобіжних клапанів арматура повинна бути переключена на задіяний клапан і опломбована в цьому положенні.
Після перевірки і встановлення на місце запобіжні клапани повинні бути опломбовані (зі складанням акту перевірки).
Зняття запобіжних клапанів на перевірку, установка та пломбування їх повинні проводитися тільки за вказівкою особи, відповідальної за справний стан і безпечну роботу судин (апаратів), і в його присутності.
Запобіжний клапан компресора, що з'єднує порожнини нагнітання і всмоктування, виготовляється і поставляється заводом - виробником компресора. У разі виходу його з ладу він замінюється на новий, що купується на заводі - виготовлювачі компресорів.
Системи контролю, автоматичного і дистанційного управління, системи протиаварійного автоматичного захисту (ПАЗ), у тому числі поставляються комплектно з обладнанням, повинні відповідати вимогам цих Правил, чинної нормативно.
технічної документації, проектів, регламентам і забезпечувати задану точність підтримки технологічних параметрів, надійність і безпека експлуатації холодильних системю
Ступінь захисту електроприладів та засобів автоматичного та дистанційного керування, розташовуваних в приміщеннях з аміачним обладнанням, повинна бути не нижче I Р44.
Аміачні компресори повинні бути оснащені засобами ПАЗ, що спрацьовують за такими параметрами:
по гранично допустимому значенню тиску нагнітання;
по гранично допустимій температурі нагнітання;
по гранично допустимої нижчої різниці тисків у системі змащення;
по верхньому гранично допустимого рівня рідкого аміаку в апараті або посудині, з якого відсисаються пари аміаку;
по верхньому гранично допустимого рівня рідкого аміаку в проміжному посудині (між ступенями компресора).
Значення гранично допустимих параметрів визначаються розробником проекту за даними науково-дослідних організацій, характеристикам засобів контролю, вимірювання та управління, документації заводів - виробників обладнання.
Для захисту від перевищення тиску повинні передбачатися штатні реле тиску, що впливають на зупинку приводних електродвигунів або забезпечують операції, що обмежують зростання тиску, але не виключають необхідність монтажу на обладнанні запобіжних пристроїв (пружинні запобіжні клапани, що руйнуються в сторону викиду мембрани) у випадках, передбачених правилами пристрої та безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, та цих Правил.
У холодильних системах, обладнаних двома і більше компресорами, обслуговуючими кілька випарних систем, слід передбачати пристрої, що забезпечують зупинку всіх компресорів при спрацьовуванні захисних реле рівня рідини в посудині (апараті) будь-якої системи.
В системах охолодження з хладоносителем (розсіл, вода та ін.) Повинні бути передбачені прилади, що відключають компресори при припиненні руху цього хладоносителя через кожухотрубні випарники або при зниженні в них температури кипіння аміаку до меж, провідних до замерзання холодоносія.
На кожному компресорі або агрегаті, що має водяне охолодження, повинні бути передбачені прилади, що відключають компресори за відсутності протоку води або зниженні тиску води нижче встановленої межі. На трубопроводах подачі води повинні бути встановлені електромагнітні клапани, припиняють подачу води при зупинці компресора.
Пуск і робота компресорів з несправними або вимкненими приладами захисної автоматики не допускаються.
При спрацьовуванні приладів ПАЗ повинна автоматично включатися светозвуковая сигналізація, вимикання якої повинно бути ручним.
Кожен з перелічених нижче судин (апаратів) холодильної системи повинен мати захист за рівнем рідкого аміаку:
а) блок випарника (кожухотрубного або панельного): два сдубліровать реле рівня, що відключають компресори, що відключають компресори при досягненні верхнього гранично допустимого рівня аміаку, з попередньою сигналізацією;
б) циркуляційний ресивер (поєднує функції отделителя рідини), проміжний посудину: два сдубліровать реле рівня, що відключають компресори при досягненні верхнього гранично допустимого рівня аміаку, з попередньою сигналізацією; реле для попереджувальної сигналізації про небезпечне підвищення рівня аміаку;
в) віддільника рідини: два сдубліровать реле рівня, що відключають компресори у разі перевищення у цій посудині гранично допустимого рівня аміаку, з попередньою сигналізацією. В установках з дозованим зарядкою аміаку допускається на циркуляційному ресівері (по п. 10.10 «б») або отделителе рідини не встановлювати реле рівня для попереджувальної сигналізації;
г) захисний ресивер (поєднує функції отделителя рідини): два сдубліровать реле рівня, що відключають компресори при досягненні гранично допустимого рівня аміаку, з попередньою сигналізацією; реле для сигналізації про небезпечне підвищення рівня аміаку; реле для попереджувальної сигналізації про мінімальний рівень аміаку;
д) ресивери лінійний і дренажний: реле для попереджувальної сигналізації про досягнення максимального рівня аміаку; реле для попереджувальної сигналізації про мінімальний рівень аміаку.
При досягненні перерахованих вище рівнів рідкого аміаку в судинах і апаратах повинна автоматично включатися світлова сигналізація, яка повинна бути забезпечена лампами наступних кольорів:
червоний - сигнал про гранично допустимому рівні (передаварійна сигналізація);
жовтий - сигнал про небезпечний підвищенні верхнього рівня (попереджувальна сигналізація).
Світлові сигнали про рівні рідкого аміаку повинні одночасно супроводжуватися звуковим сигналом, вимикання якого має бути ручним.
Харчування апаратів (судин) рідким аміаком слід оцінювати за допомогою автоматичних регуляторів рівня на стороні низького тиску, а в системах з дозованим зарядкою - на боці високого тиску.
Кожен з апаратів (судин) установок (машин), в які подається рідкий аміак з боку високого тиску, повинен оснащуватися автоматичними запірними вентилями, які припиняють надходження в них рідини при зупинці компресорів, що працюють на відсмоктування парів з апаратів (судин).
Допускається установка одного автоматичного запірного пристрою на загальному трубопроводі рідкого аміаку, що живить кілька випарних систем, якщо відсмоктування пара аміаку з цих систем здійснюється одним компресором.
Не допускається одночасне використання одного і того ж приладу для регулювання та захисту.
Не допускається застосування багатоточкових приладів з оббігає пристроями в якості засобів протиаварійного захисту.
Електричні прилади автоматичного захисту холодильних систем повинні мати замкнуту вихідний ланцюг або замкнуті контакти при нормальному стані контрольованих параметрів, які повинні розмикатися при аварії або виході приладу з ладу.
Електричні схеми повинні виключати можливість автоматичного пуску компресора після спрацьовування приладів захисту. Пуск його повинен бути можливий тільки після ручної деблокування захисту.
Проміжні колонки, що застосовуються для установки реле рівня, повинні приєднуватися до апаратів (судинах) вище можливого рівня скупчення масла в них способом, що запобігає утворенню масляних пробок в колонках, і мати підведення трубопровідних ліній для перевірки справності реле рівня.
На нагнітальному і всмоктувальному трубопроводах кожного компресора повинні бути встановлені гільзи для термометрів (на відстані 200 - 300 мм від запірних вентилів) з оправками для захисту термометрів від механічних пошкоджень.
Використання ртутних термометрів (і ртутних пристроїв) для вимірювання температури в контрольних точках аміачної холодильної системи не допускається.
Для аміачних холодильних систем повинні застосовуватися спеціально призначені для експлуатації в середовищі аміаку манометри і мановакуумметри.
Клас точності, розміри, установка приладів і терміни перевірки повинні відповідати вимогам правил улаштування безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.
Допускається використання інших засобів вимірювання і контролю параметрів по документації заводу-виробника або відповідно до технічних умов.
У холодильних установках і машинах манометри (мановакуумметри) повинні бути встановлені:
на компресорі для спостереження за робочими тисками всмоктування, нагнітання, в системі мастила (при примусової подачі масла насосом) і в картері (поршневих компресорів, що не мають зрівнювання між всмоктуванням і картером);
на всіх апаратах, посудинах, аміачних насосах, технологічному обладнанні з безпосереднім охолодженням, а також на рідинних і оттаівательних колекторах розподільних аміачних пристроїв, з'єднаних трубопроводами з обладнанням холодильних камер. У агрегатованих холодильних машинах і установках контейнерного типу необхідність встановлення манометрів (мановакуумметрів) на трубопроводах і колекторах визначається розробником обладнання.
У централізованій системі мановакуумметри мають бути встановлені на кожній всмоктуючої магістралі испарительной системи холодильної установки до отделителя рідини (по ходу парів), а на нагнітальному трубопроводі кожного компресора, який відключається запірною арматурою від загальної нагнетательной магістралі, - окремий манометр, який установлюють за зворотним клапаном (по ходу парів аміаку).
При необхідності візуального контролю рівня рідкого аміаку в судинах (апаратах) на останніх повинні застосовуватися оглядові скла відповідно до інструкції заводу - виробника судини (апарату). Покажчики рівня аміаку повинні виготовлятися з плоскими рифленими і термічно загартованими стеклами на тиск до 3,5 МПа і обладнуватися пристроями для їх автоматичного відключення від посудини або апарата при пошкодженні скла. Площа оглядового поверхні стекол (з одного боку) не повинна перевищувати 100 см2.
Для оберігання обслуговуючого персоналу від травмування при розриві оглядових стекол має бути передбачений захисний пристрій.
Справність автоматичних приладів захисту аміачних компресорів, а також сигналізаторів концентрації парів аміаку в повітрі приміщень і зовнішніх майданчиків повинна перевірятися не рідше одного разу на місяць, а справність захисних реле рівня на апаратах (посудинах) - один раз на 10 днів.,
