35 Билет

Регенерация и утилизация бумаги и картона для производства упаковки

Что можно изготовить из макулатуры:

- бугорчатая прокладка для перевозки яиц;

- коробочки закрывающиеся для яиц;

-упаковку для стеклянных и ПЭТ-бутылок, консервов, радиоизделий, оргтехники, электроприборов, сантехники, поддоны для овощей, фруктов, медицинских инструментов, горшочки для рассады, декоративные стеновые и потолочные панели и пр. (а вот этого многие наши потребители еще и не видели никогда, а если видели, то в импортном варианте).

Преимущества: 1)она жесткая, но мягкая. Дело в том, что при упаковке изделий сложной конфигурации производители сталкиваются с проблемой: для защиты товара при транспортировке нужно, чтобы он был надежно закреплен внутри упаковки, а сама она была достаточно твердой, чтобы гасить удары и вибрацию.

2)«экологичность» — она не содержит вредных примесей, производится из вторичного сырья и легко перерабатывается.

3) низкая себестоимость, благодаря кот такие изделия могут заменить даже гофрокартон.

Принцип работы

В процессе производства тары и упаковки используется макулатура и вода. Вид упаковочных изделий м б практически любым. Все зависит от того, какая применяется матрица. Соответственно, чем больше матриц есть у производителя, тем разнообразнее ассортимент продукции. Время замены одной матрицы на другую составляет около 30 минут.

На первой стадии макулатура, представляющая собой старые газеты и журналы, картонные коробки, старые яичные прокладки, гофроящики, обрезки типографской и сигаретной бумаги и т. д., загружается в емкость (пульпер) и заливается водой до определенной отметки.

Главное требование к макулатуре — это отсутствие посторонних предметов (скрепок, камней, склеивающей ленты, яичной скорлупы и т. д.), которые могут повредить рабочую поверхность матрицы.

Далее включается двигатель, приводящий в движение рубящее колесо пульпера, и спустя 10 минут первая порция полученной массы (пульпы) готова к формованию. Пульпа насосом подается в формовочную секцию, а в освободившийся пульпер загружается очередная порция макулатуры и воды.

В формовочной секции в автоматически заданном режиме перемещается вверх-вниз матрица. В нижнем положении она заполняется пульпой, в среднем происходит формование изделия с помощью вакуума, в верхнем положении изделие переносится с матрицы на пуансон, после чего матрица вновь перемещается в нижнее положение.

Задача оператора — подставить приемный лоток, на который с пуансона сдувается воздухом влажное изделие, и поместить лоток на тележку, которая после заполнения отвозится в сушильную камеру. Время одного цикла — 7–12 с.

Процесс производства — замкнутый, ничто не выбрасывается и не выливается. Вода после отжима изделия при формовании вакуумом поступает в бак, откуда по мере необходимости заливается в пульпер. Специальных очистных сооружений не требуется.

35.2.Методы переработки отходов полиамидов

Полиамиды - это группа пластмасс с известными названиями: «капрон», «найлон», «анид» и др. Отходы ПА образ-ся в основном при производстве и переработке в изделия волокон (капрон и анид), а также вышедшие из употребления изделия. Количество отходов при производстве и переработке волокна достигает 15 % (из них при производстве – 11…13 %). ПА- дорогостоящий материал, с рядом ценных хим. и физ-мех свойств=>важно рационал. исп-е его отходов.

Способы переработки отходов ПА: механические, не связанные с химическими превращениями, и физико-химические.

Механические способы включают измельчение и различные приемы и методы, использующиеся в текстильной промышленности для получения изделий с волокнистой структурой. (мех .перераб. подверг.: слитки, некондиционная лента, литьевые отходы.

Измельчение может являться самост методом переработки. Измельчение позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для литья под давлением. При измельчении физико-химические свойства исходного сырья практически не изменяются.

Физико-химические методы:

− деполимеризация отходов с целью получения мономеров, пригодных для производства волокна и олигомеров с последующим их использованием в производстве клеев, лаков и других продуктов (исп для получ высококач мономеров из незагрязнённых технологич. отходов; проводят в присут. катализатора);

− повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией и литьем под давлением (проводят в основ в вертикальном аппаратах в тех 2-3 ч и в экструзион установках. При длит. Термич. воздействии удельная вязкость раствора ПА-6 в серной кислоте снижается на 0,4…0,7 %, а содерж. низкомол. соед. возрастает с 1,5 до 5…6 %. Плавление в среде перегретого пара, увлажнение и плавление в вакууме улучшают свойства регенерированного полимера. В процессе переработки экструзией ПА окисляется значительно меньше, чем при длительном плавлении, что способствует сохранению высоких физико-механических показателей материала. Повышение влагосодержания исходного приводит к некоторой деструкции ПА.;

− переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий(явл способом очистки ПА, Получ. порошки могут применяться, например, для чистки посуды, как компонент косметических средств и др) ;

− получение композиционных материалов;

− химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами (получение лаков, клеев и т.д.).

Перспективным направлением улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств изделий из вторичного ПКА является физическое модифицирование формованных деталей путем их объемно-поверхностной обработки. Объемно-поверхностная обработка образцов из вторичного ПКА, наполненного каолином и пластифицированного сланцевым мягчителем в нагретом глицерине приводит к росту ударной вязкости на 18 %, разрушающего напряжения при изгибе на 42,5 %, что может быть объяснено формованием более совершенной структуры материала и снятием остаточных напряжений.