34 Билет

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ ПЭТ

Сущ на 2 осн гр способы перераб отх ПЭТ : мех и физико-хим.

Осн мех способом перераб отхо ПЭТ явл измельчение. Такая перераб позволяет получить порошкообразные мат и крошку для послед литья под давлением. Характерно, что при измельчении физ-хим св-ва полимера практически не изм.

Физ-хим мет перераб отх ПЭТ м б классифицир след обра: деструкция отходов с целью получения мономеров или олигомеров; повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата; переосаждение из растворов с получ порошков для нанесения покрытий; получение композиц мат; хим модификация для пр-ва мат с новыми св-ми.

Сущ неск мет перераб исп-х бут. Напр, хим перераб втор ПЭТФ с получением диметилтерефталата в проц метанолиза или терефталевой кис-ты и этиленгликоля в ряде гидролитич проц. Однако такие способы переработки дорогие. Поэтому в настоящее время чаще применяются довольно известные и распространенные механохимические способы переработки, в процессе которых конечные изделия формируются из расплава полимера. Разработан значительный ассортиментный ряд изделий, получаемых из вторичного бутылочного ПЭТФ. Основным крупнотоннажным производством является получение лавсановых волокон , производство синтепонов и нетканых материалов.

Исх сырьем для деполимеризации или перераб в изд явл чистые хлопья ПЭТФ. Суть проц:

бутылки должны уже собираться в отсортированном виде, не смешиваясь с другими пластиками и загрязняющими объектами, а также спрессованы в кипу из безцв ПЭТФ бутылок (окрашенные бут д б отсортированы и перераб отдельно). Бут необх хранить в сухом месте. В однороторной дробилк, ПЭТФ бут измельчаются до 40 мм.

С пом вибросепаратора отд легкие частицы (этикетки,пленка, пыль) уносятся вверх потоком воздуха и собир в спец пылесборнике. Тяжелые частицы (ПЭТФ) падают против воздушного потока на экран вибросепаратора, где разд на 2 фракции: крупные и мелкие частицы. Раздробленный мат эффективно отмывается в наклонном вращающ барабане с перфорированными стенками.Флотационный танк служит для отделения воды, нагнетаемой вместе с ПЭТФ из флотатора, и для отделения тонких фракций загрязнений.

Сушка хлопьев происходит во вращ барабане, изготовленном из перфорированного листа.

Мат перевертывается в потоках горячего воздуха. Воздух нагревается элнагревателями.

Далее вторая дробилка. Частицы ПЭТФ измельчаются до размеров 10 мм.

Конечный процесс аналогичен процессу первичной воздушной классификации. Остатки этикеток и пыль ПЭТФ уд-ся с воздушным потоком. Конечный продукт – чистые ПЭТФ хлопья.

хлопья можно исп-ть для изгот текстильного волокна; набивочных волокон – синтепона; кровельных мат; пленок и листов; уп-ки (коробки для яиц и фруктов, упаковка для игрушек, спортивных товаров и т.д.); для автомобильной промышленности и др.

34.2.Утилизация отходов полистирольных пластиков

Втор исп ПС-пластиков может идти по след путям: 1)ут сильно загрязненных пром отходов; 2)ут технолог отх УПС и АБС-пластика методами литья под давлением, эктрузии и прессования; 3)ут изнош изделий; 4)ут отх пенополистирола (ППС); 5) ут смеш отходов.

Сильно загрязн пром отх образу в пр-ве ПС и полистирольных пластиков при чистке реакторов, экструдеров и технологич линий в виде кусков разл величины и формы. Эти отх вследствие загрязненности, неоднородности и низкого кач в основном уничтожают путем сжигания или деструкцией.

Технологич отх ПС по своим физ-мех и технологич св-м не отлич от первич сырья. Это возврат отх. Их можно добавлять к первичному ПС или исп-ть в кач сам-го сырья при пр-ве разл изд. До 50 % техн отх образ в проц перераб полистирольных пластиков литьем под давлением, экструзией и вакуум-формованием

При неоднократной перераб АБС полимера в нем протекают два процесса: частичная деструкция макромолек и частичная межмолекулярная сшивка, возрастающие с увеличением числа циклов перераб. Наиб перспектив явл перераб литьем под давл, т.к.с пособ прямого прессования оказывается малопроизводительным, а экструзия полимера затрудняется из-за его высокой вязкости. Для улучшения текучести полимера необходимо вводить добавки.

Бракованные и изношенные изделия можно утилизировать измельчением с последующим формованием полученной крошки в смеси с первичными мат-ми или в качестве самостоятельного сырья.

Осн пути утилиз изношенных изд из ПС: пиролиз, сжигание, фото- или биоразложение, захоронение. Амортизованные изделия культурно-бытового назначения, а также промышленности полимерных, строительных, теплоизоляционных материалов и других можно подвергать повторной переработке в изделия. В основном это касается изделий из ударопрочного ПС.

Для превращения отходов ПС-пленок во вторичное полимерное сырье их подвергают агломерированию в роторных агломераторах. Низкое значение ударной вязкости ПС обусловливает быстрое измельчение. Однако высокая адгезионная способность ПС приводит, во-первых, к слипанию частиц материала и образованию крупных агрегатов до того (80 °С), как материал становится пластичным (130 °С),и, во-вторых, к прилипанию материала к перерабатывающему оборудованию. Это значительно затрудняет агломерирование ПС по сравнению с ПЭ, ПП и ПВХ.

Отходы ППС можно растворять в стироле, а затем полимеризовать в смеси, содержащей измельченный каучук и другие добавки. Полученные таким способом сополимеры характеризуются достаточно высокой ударной прочностью.

Полученный из смешанных отходов вторичный ПС обладает высокими физико-механическими показателями, его можно в расплавленном состоянии добавлять в асфальт и битум. При этом снижается их стоимость, и прочностные характеристики возрастают примерно на 20 %. Для повышения качества вторичного полистирольного сырья проводят его модификацию.