25 Билет

Экструзия отх полим мат-в.

В наст вр одним из наиб эфф-х спос пер-ки отх полим-х мат-в явл метод упруго-деформац-го диспергирования, основ на явлении множеств-го разруш-я в условиях комбинированного возд-я на мат-л высокого давления и сдвиговой деформации при повыш темп-ре. Упруго-деформац-е диспергирование предварит грубо-дробленных мат-в проводится в одношн роторном диспергаторе. Использ-ые отх пленочных мат-в на различной основе перерабат в дисперсный однородный втор мат-л. Э-способ перераб полим мат-лов непрерывным продавливанием их расплава ч/з формующую головку. Э получ пленки, листы, трубы, шланги, капилляры, прутки, сайдинг. Технологич процесс экстр склад-ся из послед-го перемещения мат-ла вращающимся шнеком в его зонах питания (I), пластикации (II), дозирования расплава (III), а затем продвиж расплава в каналах формующей головки.

Поведение мат-ла на каждом этапе экструзии: Загрузка сырья. Исх сырье для экстр, подаваемое в бункер, м б в виде порошка, гранул, лент. Зона питания (I). Пост-щие из бункера гранулы заполн-т межвитк прост-во шнека зоны I и уплотняются. Продвиж гранул осущ вследствие разности значений силы трения полимера о внутреннюю пов-ть корпуса цилиндра и о пов-ть шнека. Нагрев полимера в зоне I происх за счет тепла, выдел-ся при трении мат-ла и за счет доп тепла от нагревателей, располож-х по цилиндру. Зона пластикац и плавления (II). В начале зоны II происх подплавление пол-ра, примыкающего к пов-ти цилиндра. Расплав интенсивно гомогенизир-ся, а составляющие композиц-го мат-ла перемеш-ся. Конец зоны II хар-ся распадом пол-ра на отдельные фрагменты. Далее расплав полим с остатками твердых частиц попадает в зону дозир-я. Зона доз-ния (III). Продвижение гетерогенного мат-ла (расплав, частички твердого полимера) продолжает сопровождаться выделением внутр тепла, кот явл рез-ом интенсивных сдвиговых деформаций в полимере. Расплавл масса продолж гомогенизироваться, что проявляется в окончат плавлении остатков тверд полимера, усреднении вязкости и температуры расплавленной части.

Для пер-ки отх м б также использ двухшнек экструдеры. В них достигается прекрасная гомогенизация смеси, а процесс пластикации осущ в более мягких условиях. Так как двухшн экструдеры работают по принципу вытеснения, то время пребывания полимера в них при темп-ре пластикации четко определено и его задержка в зоне высоких темп-р исключ. Это предотвращает перегрев и термодеструкцию мат-ла. Равномерность прохождения полимера по цилиндру обеспечивает хорошие условия для дегазации в зоне пониженного давления, что позволяет уд влагу, прод деструкции и окисления и др летучие содержащиеся в отходах.

25.2.Технология перераб втор полиолефинового сырья в гранулят.

К полиолефинам отн-ся ПЭВП, ПЭНП, ПП. Наиболее эффективным способом утилизац отх ПО явл их повторное использ-е. Способы переработки отх ПО зависят от марки полимера и происхождения. Наиболее просто перераб-ся технологич отх(отходы производства), кот не подверглись интенсивному световому воздействию в процессе эксплуатации. Не требуют сложных методов подготовки и отх потребления из ПЭВП и ПП, изделия из этих полимеров, также не претерпевают значит воздействий вследствие своей конструкции и назначения, исходные полимеры более устойчивы к воздействию атмосф факторов, чем ПЭНП. Такие отх перед повторным использ нуждаются только в измельч и гранулир-нии. Выбор технологич пар-ров переработки отх ПО и областей использования получаемых из них изделий обусловлен их физ-хим, механич и технологич св-вами.

Сущ след пути полезн использ-ния втор полим сырья: - сжигание для получения энергии; - термич разложение (пиролиз, деструкция, разложение до исх мономеров и др.);- повторн использ-ние;- втор перераб.

Процесс пер-ки ПО-отходов требует спец очистки вторпродуктов. Обычно ПО вторично перераб-ся посредством грануляции с получ хлопьев. Примеси отмываются, а затем хлопья отделяются от др полим компонентов во флотационном резервуаре.

Предварит обраб ПО отх вкл след этапы: сортир (грубая) и идентификация (для смеш отх), измельч, раздел смешан отходов, мойка, сушка. После этого мат-л подвергают грануляции. Предварит сортир предусматр грубое разделение отх по различ признакам: цвету, габаритам, форме и, если это нужно и возможно, – по видам пластмасс. Предварит сорт-ку производят вручную на столах или лент конвейерах; при сортировке одновр удаляют из отх различ посторонние предметы и включения.

Разделение смешанных (бытовых) отходов ПО по видам проводят след осн способами:-флотационным, разделен в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, хим методами и м-ми глубокого охлаждения.

Отх, прошедшие сор-ку, измельч в ножевых дробилках мокрого или сухого измельч-я до получения рыхлой массы с размером частиц 2…9 мм. Далее измельч-е отх подают на отмывку в моечную машину. Отжатую в центрифуге массу с влажностью 10…15 % подают на окончат обезвоживание в суш установку, до остаточн содержания влаги 0,2 %. Далее в экструдере ПО уплотн-ся, плавится и формируется в виде жгутов, подаваемых после охлаждения гранул в гранулятор. Гранулы втор ПО в смесителе смешиваются с первичным сырьем в отношении 3:2. Получ смесь перераб-т методом экструзии и в пленочном агрегате, с получением гот прод-ции.

Грануляция явл заключит стадией подготовки вторсырья для последующей пер-ки в изд. В процессе гран-ния происх уплотнение мат-ла, облегчается его дальнейшая пер-ка, усредняются хар-ки вторсырья, в результате чего получают мат-л, кот можно перерабатывать на стандартном оборудовании.

Из гранулята получают уп для товаров быт химии, вешалки, детали строительного назначения, сельскохоз орудия, поддоны для транспортировки грузов, вытяжные трубы и другие изд. Эти изделия получают из «чистого» вторичного сырья.