- •1. Ассортимент и проблемы упаковочного производства при переработке утилизированной упаковки и её отходов.
- •1.2. Переработка полимерных отходов прессованием.
- •2.2.Общенацион программы по защите окружающей среды.
- •3 Билет
- •4 Билет
- •4.2.О технологическом процессе переработки отходов упаковки.
- •5.2.О проблемах создания и утилизации биологически разлагаемой упаковки
- •6.2.Особенности упаковывания различных видов продукции в упаковку полученную из утилизированного сырья
- •7 Билет
- •7.2. Механизация и автоматизация процессов упаковывания различных видов продкции в упаковку, полученную из утилизированного сырья
- •8 Билет
- •8.2.Передовые технологии в сфере производства упаковки из утилизированного сырья и отходов его производства
- •9 Билет
- •9.2.Проблемы раздельного сбора отходов упаковки.
- •10 Билет
- •10.2.Система сбора и утилизации упаковочных отходов.
- •11.2.Проблемы утилизации пластиковой упаковки.
- •12 Билет
- •12.2.Новые технологии сортировки использ-ой уп-ки
- •14.2.Энергопотребление при переработке мпользоанной упаковки
- •15 Билет
- •15.2. Регенерация и утилизация бумаги и картона для производства упаковки
- •16 Билет
- •16.2.Особенности утилизации упаковки из пластмасс и картона
- •17 Билет
- •17.2.Об особенностях утилизации упаковки против механических воздействий.
- •18 Билет
- •18.2.Особенности защитной функции утилизированной упаковки против влияния света.
- •19 Билет
- •19.2.Технологич проц повторной перераб отх па
- •20 Билет
- •20.2.Влияние токсичности продуктов упаковки при ее утилизации.
- •21 Билет
- •21.2.О биологич разлаг полим, исп при утилиз уп-ки
- •22 Билет
- •22.2.Характеристика использов отх уп и отх ее пр-ва.
- •23Билет
- •23.2.Утилизация отходов полиолефинов.
- •24 Билет
- •25 Билет
- •25.2.Технология перераб втор полиолефинового сырья в гранулят.
- •26 Билет
- •26.2.Характеристика использов отх уп и отх ее пр-ва.
- •27 Билет
- •27.2.Структурно-химические особенности вторичного полиэтилена
- •28 Билет
- •28.2. Рецикл материалов
- •1. Идентификация полимерных отходов :
- •29 Билет
- •29.2. Утилизация отходов полиолифинов (по)
- •30 Билет
- •30.2.Технология переработка 2в по сырья в гранулят
- •31 Билет
- •31.2.Мет переработки отходов пвх пластиков
- •32 Билет
- •32.2.Переработка полимерных отходов каландрованием
- •33 Билет
- •33.2 Схема движения биоразлагающихся полимеров
- •34 Билет
- •34.2.Утилизация отходов полистирольных пластиков
- •35 Билет
- •35.2.Методы переработки отходов полиамидов
18.2.Особенности защитной функции утилизированной упаковки против влияния света.
Действие солнечного света инициирует нежелательные фотохим реакции в прод. Сегодня уп-ка играет очень важную роль при выборе потребителем того или иного товара. Однако, наряду с привлекательностью упаковки стоят такие немаловажные хар-ки, как степень сохранности естественных свойств продукта, защиты его таких внешних факторов, как свет, газ, влага, тепло и механические повреждения.
Известно, что под влиянием световой энергии, способной поглощаться полимером, наблюдается фотодеструкция полимеров. В результате резко ухудшаются физико-мех свойства мат, ум его прозрачность, изменяется цвет. Поэтому требуется стабилизация полимеров.
Исходя из того, что полимеры подвергаются воздействию света с длиной волны более 290-300 нм, можно разделить их на 2 группы: на поглощающие это излучение (ПС ,ПК, ароматические полиэфиры) и на тех, которые собственных хромофоров не имеют (полиолефина, углеводородные каучуки). В первой группе фотодеструкция явл неотъемлемой чертой полимера, а во второй она связана с примесями. Поскольку в фотодеструкцию входит разрыв цепей, то она сопровождается образованием радикалов.
Поглотители УФ-света
Среди материалов, которые могут поглотить УФ-свет, вне конкуренции по эффективности находится технический углерод (сажа). Технический углерод широко используется в резиновых смесях и пластмассах, но его цвет ограничивает область применения. Другой вариант – титан, который менее эффективен, но он белого цвета. Бесцветные поглотители основаны на гидроксибензофеноле и бензотриазольных структурах.
Фотоантиоксиданты
Большим достижением для наружного применения полиолефинов было появление «блокированных аминных световых стабилизаторов» (БАСС). Эти соединения способны стабилизировать полиолефины, особенного ПП, против погодного воздействия значительно дольше, чем другой стабилизатор. Они не поглощают в УФ-области и имеют собственную небольшую способность к захвату радикалов. Концентрация БАСС в полимерных материалах обычно составляет 0,1 – 1%. БАСС широко используется в сочетании с другими антиоксидантами и поглотителями УФ.
19 Билет
ОТЛИЧИЯ ТЕХНОЛОГ ПР-ВА УПАКОВКИ из первичного сырья и отходов утилизированной упаковки
Большие количества промышленных и бытовых отходов (БО) пластмасс поступают как сырье на переработку. Успешное повторное использование зависит от качества этих материалов: чистота и однородность влияют на перерабатываемость и особенно на долговременные свойства вторичных полимерных материалов. Монополимерные промышленные отходы являются более подходящим сырьевым материалом, чем загрязненные и рассортированные БО, содержащие примеси других полимеров, присутствие которых может повлиять на механические свойства и стойкость против атмосферного воздействия.
Вторично переработанные материалы имеют иные механические свойства и устойчивость к старению по сравнению с соответствующими оригинальными полимерами или смесями с. Как в восстановленных, так и в исходн мат деструкция под действием механических сил, физического (тепло, излучение) и химического воздействий происходит по одному и тому же механизму, но с разной скоростью реакций и при различной активации процессов. Новые химические структуры, такие как карбонилы и гидропероксиды, возникающие при старении в органическом полимере, накапливаются в материале после повторных переработок и влияют на параметры старения при новом использовании. Этим объясняется большая чувствительность к деструкции втор материалов, чем их оригинальных аналогов при переработке и использовании вне помещения.
Все оригинальные полимеры и их смеси должны подвергаться стабилизации против технологич деструкции и деструкц при долговрем использов с помощ тщат подобранных добавок с оптим собственн хим эффект и фих сопротивл. Большое кол-во стабилизатора уходит из мат на первичном цикле производства, где он вводится для обеспеч долговременн защ от деструкц на первом жизненном цикле полим. В рез втор переработ полимер содержит более низкие кол-ва оставшегося активн стабилизатора, чем это необх для защ чувствит к деструкции мат.
Модифик восстановл полимеров с пом подходящ добавок необходима!
Пр-с получ-я ГП из втор-х пластиков связан с рядом трудностей. Повторное исп-ие утилизируемых м-ов требует особой перенастройки параметров техпр-са в связи с тем, что втор-й мат-ал изменяет свою вязкость, а также может содержать неполимерные включ-я. Восстановленные мат-лы могут отлич-ся по своим св-ам от оригинальных пл-сс вследствие деструкции во время их длит-го исп-ия и при повторной перераб-ке, а также из-за наличия примесей др-х полимеров, загрязнений и бумаги.
При старении протекают конкурирующие реакции деструкции и структурирования. Следствием первой явл-ся образов-е низкомолекул-х пр-ов, второй – нерастворимой гель-фракции. Скорость образов-я низкомолекулярных продуктов макс-на в начале старения. Этот период хар-ся низким содержанием геля и снижением физико-механических показателей. Скорость изменения физико-механических хар-ик ВПЭ практически не зависит от содержания в нем гель-фракции. Но содержание геля необх-мо всегда учитывать как структурный фактор при выборе способа повт-ой перераб-ки, модификации и при опред-ии областей исп-ия полимера.
При исслед-ии влияния кратности переработки на св-ва получаемых изделий показано, что 3–5-кратная переработка оказывает незначит-ое влияние (гораздо <, чем первичная). Заметное сниж-е прочности нач-ся при 5–10-кратной перер-ке. В пр-се повторных переработок ВПЭНП рекомендуется повышать темпер-ру литья на 3-5 % или число оборотов шнека при экструзии на 4-6% для разруш-я образующегося геля. В пр-се повторных перераб-ок, увелич хрупкость мат-ла.
Многокр-ая перер-ка ПП приводит к увелич-ю показателя текучести расплава (ПТР), хотя при этом прочностные хар-ки мат-ла не претерпевают значит-ых изм-ий. Поэт отходы, образующиеся при изгот-нии деталей из ПП, а также сами детали по окончании срока экспл-ции м.б. повторно исп-ны в смеси с исходным мат-ом для получ-я новых деталей. Втор-ое ПО-сырье следует подвергать модификации с целью улучш-я кач-ва и повыш-я срока службы изделий из него.
