18. Типовые этапы проектировании литьевых форм для термопластов.

Основной порядок действий

К конструированию литформы необходимо подходить системно, т.к. форма и ее эксплуатация должны удовлетворять множеству условий.

Последовательность проектирования :

1.Получить данные об оборудовании

2. Получить данные по изделию

3.Определить количество и размещение формующих полостей

4.Определить количество плоскостей разъема

5. Расчитать размеры формующих полостей

6. Расчитать центральный литник, разводящие и впускные литниковые каналы. (расчет литниковой системы) 7. Проектирование системы охлаждения

8. Проектирование системы привода

9. Проектирование системы выталкивания.

10. Проектирование системы центрирования

11. Проектирование системы крепления и траспортных элементов

12. Оформление конструкторской документации

19.Классификация пресс-форм для прессования реактопластов.

Пресс-форма для литья пластмасс под давлением представляет из себя довольно сложное устройство, эксплуатируемое в условиях нагрузок в сотни тонн, циклических перепадов температуры на сотни градусов, испытывающее воздействие агрессивных веществ, выделяющихся из пластика.

можно выделить несколько их основных видов.

П ресс-форма - это устройство для литья под давлением объёмных деталей из полимеров, резин и других материалов.

Пуансон – подвижная деталь пресс-формы, передающая давление на формуемый материал. Пуансон, как правило, имеет выступы, оформляющие внутреннюю поверхность изделия. Поскольку деталь в процессе охлаждения усаживается и обжимает эти выступы, съём готового изделия после раскрытия формы осуществляется чаще всего с пуансона.

Матрицей называется неподвижная часть пресс-формы, обычно имеющая впадины и оформляющая наружную поверхность детали. Подача материала в полость формы осуществляется через канал в матрице - литниковую втулку

Формообразующая или формующая полость – полость между матрицей и пуансоном для загрузки материала, повторяющая собой форму будущей детали.

Линия разъема – поверхность смыкания пуансона и матрицы. В простых пресс-формах линия разъема представляет собой плоскость, а в сложных состоит из одной или нескольких сложных поверхностей, образуемых пуансоном, матрицей и другими подвижными элементами формы.

Двухплитные пресс-формы -холодноканальная форма с двумя плитами. пресс-форма с центральным литниковым каналом, обеспечивающим прохождение расплавленного материала от узла впрыска до разводящего литника, проходящего по линии разъёма. Из разводящего литника расплав попадает непосредственно в формующую полость. Изделия, полученные на таких пресс-формах легко определить по крупному круглому срезу - следу обрезки "морковки" литника, обычно расположенному в самом центре детали.

Трёхплитные пресс-формы обладают двумя линиями разъёма, одна из которых служит для освобождения детали, а другая, параллельная основной - для извлечения застывшего литника. Такая конструкция позволяет усложнить разводящий литник и осуществлять впрыск не только по периметру, но и в любой точке формующей плоскости. При этом точка впрыска может иметь диаметр около одного миллиметра, а разводящий литник отделяется автоматически при раскрытии формы.

Трёхплитная пресс-форма., цикл съёма начинается с открытия формы по первой линии разъёма, проходящей между плитой пуансона и матрицы. При этом разводящий литник отрывается от детали. После того, как деталь полностью освобождена, начинается раскрытие второй линии разъёма с извлечением литника, снятие отливки с пуансона производится плитой съёма. Такой метод применяется в случаях, когда наличие на детали следов толкателей недопустимо, или если необходимо обеспечить равномерное распределение усилия сталкивания.