22. Конструкция и принцип действия форм для раздува полимеров. Экструзионный и инжекционный метод.

_{Экструзионный метод раздувного формования Расплавленный материал выдавливается из головки экструдера в виде трубчатой заготовки, кот. попадает в открытую в этот момент форму. После того, как длина заготовки достигает необходимой длины, половины формы смыкаются в горизонтальном направлении. Этим методом можно получить изделие любой формы и из любого полимера. Для емкости которые не выдерживают большого давления.}

_{Н ижний край заготовки плотно сжимается краями формы (пресс-кантами), обрезая и сваривая материал.}

_{Верхний край обжимается вокруг дорна (плотной трубки для подачи сжатого воздуха), оформляя горлышко изделия.}

_{После смыкания формы в нее через дорн подается сжатый воздух (0,2…1 МПа). Размягченный материал рукава обрезается и плотно облегает внутреннюю поверхность формы. После охлаждения изделия форма раскрывается, изделие извлекается и направляется на окончательную обработку (снятие заусенец и т.п.).}

_{ПРЕИМУЩЕСТВА: большая производительность и степень автоматизации процесса; производится 75% всех полых изделий; объем от 1мл. до 6000л; низкая стоимость форм, возможность получения емкости с полыми ручками.}

_{НЕДОСТАТКИ: высокая стоимость оборудования (экструдера); большое количество отходов (до 35% от объема изделия); наличие сварного шва на донышке изделия. Литьевой метод раздувного формования}

_{Инжекционно-раздувное формование; литье с раздувом. В обычной литьевой машине на полом сердечнике (пуансоне) отливается заготовка (преформа). Преформа может иметь любую форму, но обычно имеет вид пробирки с резьбовым горлышком, таким, же какое необходимо уже в готовой бутылке. Затем сердечник с одетой на него еще горячей  заготовкой. Перемещается в раздувную форму. После смыкания полуформ сжатый воздух через сердечник подается во внутреннюю полость заготовки. Горячая преформа раздувается и плотно облегает внутреннюю поверхность полости формы.}

_{Преимущества: - получаем изделие с жесткой поверхностью в которые можно разлить жидкость под давлением;}

_{- Позволяет получать готовое изделие, не требующей обрезки и калибровки с погрешностью не более + 0,1г,}

_{- отсутствуют отходы,}

_{- легко переходит на разные типоразмеры бутылок.}

_{Недостатки: Перечень материалов применяемых для этого метода ограничен, только ПЭТ и комбинированные материалы на основе ПЭТ}

_{- Нельзя получить изделия с ручками.}

23. Конструкция и принцип действия форм для вакуумного формования

_{вакуумное – создается атмосферным разряжением воздуха до 0,1 МПа.}

_{Метод вакуумной формовки основан на достижении температуры, при которой полимер размягчается, и под действием атмосферного давления лист термопластика втягивается в матрицу формовочной машины. Тем самым получается оттиск формовки, который в дальнейшем выпиливается или вырубается. Важно отметить, что при термоформовании у изделий получается разная толщина стенок в зависимости от высоты вытяжки. Чем выше изделие, тем толще нужен материал. (из конспекта) Вакуумное формование листовых и пленочных полимеров. Вакуумное формование производится на вакуум-формовочном оборудовании (ВФМ). Сам процесс формования включает в себя несколько этапов:}

_{1. Прижим полимерной заготовки к уплотнителю на ложементе ВФМ. Данная процедура необходима для надежной герметизации полимерной заготовки, исключающей возможные утечки воздуха в результате вырывания края заготовки при ее деформации или температурной усадке.}

_{2. Нагрев заготовки до высокоэластического состояния. На этом этапе необходимо достигнуть равномерного температурного поля заготовки, которое обеспечивает равенство физических характеристик полимера в каждой точке заготовки. Неравномерное сопротивление материала в разных точках полимерной заготовки приводит к неравномерной величине деформации в этих точках. А это значит, что изделие получится местами с тонкой стенкой.}

_{3. Предварительное пневмоформование (выдувка купола). Площадь любого изделия, получаемого вакуумным формованием больше площади исходной заготовки. Используя это свойство можно добиться более равномерной толщины стенки изделия, если предварительно раздуть разогретую заготовку до площади, соответствующей конечной площади отформованного листа. Эта технологическая операция осуществляется путем создания избыточного давления в герметичной камере, верхней стенкой которой является готовый к формованию лист полимера. Скорость раздува должна быть достаточно высокой и исключать преждевременное охлаждение полимера.}

_{4. Подъем формы, вакуумное формование. - рабочий стол с формой поднимается в верхнее положение, где кромка стола прижимается к уплотнителю на нижней части ложемента ( к уплотнителю на верхней части ложемента рамой прижат лист полимера, который вместе с рабочим столом образуют герметичную формовочную камеру); - из формовочной камеры выкачивается воздух - производится вакуумирование. В результате под действием разности давлений между атмосферным воздухом и давлением в формовочной камере, разогретая заготовка начинает деформироваться по форме находящейся на рабочем столе.}

_{5. Охлаждение изделия. Когда процесс деформации (оформления) заготовки закончен, производится охлаждение готового изделия центробежными вентиляторами.}

_{6. Подготовка к съему готового изделия. После охлаждения и отключения вакуумирования производится кратковременная подача воздуха в камеру формования для съема изделия с формы и опускания рабочего стола.}