9. Дозаторы для сыпучих продуктов
Для объемных дозаторов (а также для питателей весовых дозаторов) характерно деление по конструктивному использованию рабочего органа: барабанные, шнековые, тарельчатые, ленточные, вибрационные, стаканчиковые и т.д.
В качестве примера показать стаканчиковый или шнековый дозатор
-
поступательной
прямолинейной или дугообразной шиберные
(мерная емкость или заслонки двигаются
по возвратно траектории);
объемные шнековые для порошкообразных продуктов (трудносыпучих, слипающихся, пылящих);
9
роторныет(барабанные)
10,11. Дозаторы для пастообразных и жидких продуктов.
объемные клапанно-поршневые или шестеренчатые (для жидких или пастообразных продуктов. При работе у роторных насосов создается разряжение в тех рабочих камерах, объем которых увеличивается, что приходит к всасыванию жидкости из бака и заполнению этих камер, а объем других в это время уменьшается и жидкость вытесняется из них под давлением в напорную магистраль, соединенную с наполняемой тарой. В дозаторах применяются обычно роторные шестеренные насосы, отличающиеся простотой конструкции, малыми габаритными размерами и массой. При этом шестеренный насос 2 (рис. 4.9)
10,11 Ковшовый дозатор.
Рис. 4.3.Ковшовый объемный дозатор с золотниковым распределителем
12.Машины блистерной упаковки.
Оборудование термоформовки и упаковки в термоформованную тар и блистерную упаковку
Во всех методах формования изделий из пластиков лист термопласта перед формованием нагревают (инфракрасными нагревателями, расположенными с одной или с обеих сторон нагреваемого листа; трубчатые электронагреватели (ТЭНы). Они состоят из жаропрочных металлических трубок, внутри которых расположена нихромовая спираль; кварцевые излучатели)до температуры высокоэластичного состояния, а затем закрепленную по контуру заготовку устанавливают над формовочной камерой. Формование происходит под действием перепада давлений, создающегося между внутренней и внешней поверхностями листа. При вакуумформовании этот перепад равен разности давления окружающего воздуха и остаточного давления в форме, при пневмоформовании - разности между давлением сжатого воздуха и атмосферным давлением, при штамповке - давлением на заготовку с помощью специальных механических пуансонов.
С
хема
однопозиционной машины для
пневмовакуум-формования с инфракрасным
нагревом
1 - вакуум-насос; 2 - ресивер; 3,4 - нагреватели; 5 - верхний пуансон; 6 - рамка; 7 - форма; 8,9 - клапаны; 10 - клапанный распределитель.
Принцип работы
Однопозиционная универсальная машина для пневмовакуумформования состоит из вакуум-насоса 1, ресивера 2, инфракрасных нагревателей 3 и 4, верхнего пуансона 5, рамки 6 и формы 7. Лист термопласта закладывают при работе в рамку, которую затем перемещают на позицию нагрева между нагревателями 3 и 4. Рамку с нагретым до высокоэластического состояния листом устанавливают над формой 7 и приступают к формованию. Пуансон 5 может использоваться как для предварительной механической вытяжки, так и для позитивного формования. При использовании пневматической вытяжки или формовании с воздушной подушкой к пуансону через клапанный распределитель 10 подводят сжатый воздух. Затем открывается клапан 8, полость формы соединяется с ресивером и из нее быстро отсасывается воздух. Когда давления в ресивере и форме сравняются, клапан 8 закрывается и открывается клапан 9, соединяющий форму с вакуум-насосом 1, создающим в форме окончательное разрежение.