13.Оборудование для упаковывания твердых штучных изделий.

Модули горизонтального типа для изготовления объемной тары из полимерной ленты и упаковывания в нее различных изделий и продуктов.

Устройство для упаковывания плоских изделий (рис. 2.16) работает следующим образом. На упаковочным ленту-основу, подаваемую в направлении 1, укладывается изделие 2, а поверх него накладывается покровная лента 3. Вся система перемещается ленточным транспортером 4 и роликами 6. Аппарат 5 выполняет сварку боковых кромок лент, а аппарат 7 – поперечную сварку иразрезку потока на пакеты 8, выводимые ленточным транспортером 9.

14. Оборудование для упаковки сыпучих продуктов.

Оборудование вертикального типа для упаковки в ленточный и рукавный материал. Конструкция и принцип работы автомата.

Фасовочно-упаковочный автомат предназначен для упаковывания сыпучих веществ в полимерную упаковку. Упаковываемый материал из бункера поступает в весовой дозатор. После набора дозы, материал внутри стакана перемещается в сформированную заготовку упаковки. В фасовочно-упаковочном автомате данного типа применён принцип сворачивания полимерной ленты упаковочного материала при помощи формующего воротника в рукав вокруг вертикальной трубы-тубуса ( или ствола). Формуемый рукав перемещается шаговым приводом, совмещенным с поперечным сварочным устройством, вдоль трубы вниз. Во время остановки продольными губками электронагревателя сваривается продольный шов рукава и нижний поперечный шов будущего пакета. Верхний поперечный шов заполненного пакета формуется одновременно с формированием нижнего шва верхнего пакета и происходит отрезка заполненного пакета ножом, расположенного между сваривающими губками. В этот момент в рукав через формующую трубу (ствол) поступает очередная доза фасуемого продукта из дозатора. Лента материала, разматываясь с рулона, попадает на узел направляющих роликов, предназначенных для стабилизации движения плёнки. Для обеспечения требуемого натяжения ленты разматывающее устройство снабжено тормозом. . Протяжка ленты приводится в действие зажимами поперечного сварочного механизма.

15. Оборудование для экструзии. Устройство, принцип действия пленочного экструдера.

Экструзия – способ получения изделий или полуфабрикатов из полимерных материалов неограниченной длины путем выдавливания расплава полимера через формующую головку (фильеру) нужного профиля. Экструзии подвергаются практически все основные типы полимерных материалов, как термопласты, таки и реактопласты, а также эластомеры. В основном для экструзии пластмасс применяют шнековые, или червячные, экструдеры. Также существуют дисковые экструдеры.

Для успешного производства продукции методом экструзии недостаточно только одного экструдера. Кроме него необходимо иметь еще несколько единиц оборудования, вместе составляющих экструзионную линию. Кроме того, существуют выдувные экструдеры, которые применяются в установках по получению изделий методом экструзионно-выдувного формования. К технологическим параметрам переработки пластмасс методом экструзии относятся: температура по зонам экструдера давление расплава, температура зон головки режимы охлаждения экструдированного профиля

принцип действия одношнекового пленочного экструдера относительно прост. Итак, под действием силы тяжести материал поступает вниз из загрузочного бункера в рабочий объем экструдера. Внутри экструдера материал попадает в замкнутое пространство, между вращающимся шнеком и неподвижными стенками рабочего цилиндра. Перемещение материала, обусловлено воздействием на него сил трения при контакте с неподвижной внутренней поверхностью рабочего цилиндра и с подвижной поверхностью шнека. Воздействие сил трения вызывает разогрев материала, кроме того, к рабочему объему экструдера осуществляется подвод тепла от внешних  нагревательных устройств. Таким образом, по мере продвижения материала, его температура повышается, достигая точки плавления, при этом на поверхности неподвижной стенки рабочего цилиндра начинает формироваться пленка расплава. Именно на данном участке заканчивается зона перемещения  твердой фазы и начинается зона пластикации. При продавливании материала через зону пластикации постепенно осуществляется его полное плавление, в тоже время точка полного плавления считается концом  зоны пластикации и началом зоны перемещения расплава в зоне перемещения расплава соответствует зона дозирования, единственное назначение которой заключается в продавливании расплава через фильеру. Затем заготовку раздувают до необходимого диаметра воздухом, подаваемым через отверстие в дорне. Таким образом, формируется пленочный рукав. Охлаждение рукава осуществляется с помощью равномерного обдува потоком воздуха из обдувочного кольца. Далее, пленочный рукав, проходя через складывающее устройство, вытягивается тянущими валками и в сложенном виде, через систему обводных валков поступает в намоточное устройство, где готовая пленка наматывается на шпулю.