- •Полиэтилен и его виды. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •2. Полипропилен. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли. Биоксиально-ориентированные пропилен (бопп).
- •3. Полистирол Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •4. Поливинилхлорид. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли
- •5. Полиэтилентерефталат. Физико-химические свойства и область применения.
- •6. Полиамид. Область применения.
- •7. Многослойные соэкструзионные пленки. Технологии производства и особенности их применения.
- •8. Основные способы производства полимерных пленок. Экструзия полимерных материалов.
- •10. Модификация полимерных материалов.
- •11. Гофрокартон: виды и технологии производства. Структура гофрокартона и его прочностные характеристики. Микрогофрокартон и его применение.
- •9. Производство комбинированных материалов для производства упаковки.
- •12.Основные стадии производства бумаги и картона.
- •13. Технические требования к упаковочной бумаге и картону.
- •14. Стекло в упаковочной отрасли. Компоненты и сырье для производства стекла. Технология варки стекла. Методы создания цветного стекла. Преимущества и недостатки использования стекла
- •15. Металлы в упаковочной индустрии.
- •16. Алюминиевая фольга и ее использование для упаковки пищевых продуктов.
- •17. Использование дерева в производстве тары и упаковки. Виды деревянной тары. Области применения.
- •18. Экологические аспекты при производстве упаковки из стекла.
- •19. Классификация источников загрязнения окружающей среды при производстве упаковки.
- •20. Экологичность и категории упаковочных отходов. Классификация токсичности и этапы решения проблемы отходов. Иерархия методов управления отходами.
- •21.Загрязнение сточных вод при производстве упаковки. Классификация загрязнений сточных вод.
- •22. Методы очистки выбросов от токсичных газо- и парообразных примесей на предприятиях по производству упаковки.
- •23. Классификация технологий и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов при производстве упаковки.
- •24. Методы очистки сточных вод при производстве упаковки.
- •25. Загрязнение почвы отходами упаковки. Источники загрязнений. Контроль качества почвы.
8. Основные способы производства полимерных пленок. Экструзия полимерных материалов.
Существуют следующие промышленные методы изготовления полимерных пленок: экструзия расплава полимера; каландрирование; прессование; полив раствора полимера или форполимера на полированную металлическую или другую поверхность (в некоторых случаях раствор полимера подают в осадительную ванну).
Экструзией называют метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины в экструдере продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. Основным оборудованием для переработки пластмасс методом экструзии являются экструдеры — шнековые машины, называемые также червячными прессами. Гранулированный полимер из загрузочного бункера с помощью вращающегося червячного шнека последовательно перемещается по технологическим зонам материального цилиндра. В зоне питания происходит уплотнение и сжатие гранул, в зоне сжатия - пластикация и частичное плавление, в зоне дозирования - окончательное плавление остатков твердого полимера, гомогенизация, усреднение вязкости и температуры расплава. Необходимые температуры по зонам цилиндра обеспечиваются системами обогрева и охлаждения. Расплав полимера через фильтр, представляющий набор металлических сеток, закрепленных в решетке, под остаточным давлением продавливается через формующую головку, приобретая определенный профиль, и под очень небольшим избыточным давлением выходит из фильерной части головки. Методом экструзии расплава полимера выпускают пленки двух типов — рукавные и плоские. Рукавные пленки формуют способом раздува с помощью сжатого воздуха Плоские пленки получают методом экструзии расплава полимера через плоскощелевую формующую головку.
Полимерные пленки каландровым методом. Каландрирование - это процесс получения пленок при пропускании размягченного материала между двумя или более валками.
Предварительно тщательно перемешанная смесь компонентов (полимер, пластификатор, стабилизатор, краситель) подается на вальцы, где подвергается пластификации. Пластификация обеспечивает равномерный разогрев смеси до температуры переработки. Толщину пленки корректируют регулировкой последнего межвалкового зазора автоматически по сигналу бесконтактного измерительного устройства, осуществляющего непрерывный контроль толщины. Далее пленочное полотно поступает на охлаждающие барабаны.
Каландровым методом получают главным образом пленки и листы из ПВХ: так перерабатывается почти половина производимого во всем мире ПВХ, что объясняется наименьшей вероятностью тепловой деструкции полимера при каландрировании.
Метод полива раствора полимера на металлическую поверхность применяется для получения пленок из легко растворимых полимеров, которые нестойки в расплавленном состоянии или разлагаются при нагревании ниже температуры плавления, например, ПК, полиимиды.Метод полива состоит из нескольких стадий: приготовление раствора полимера; полив раствора полимера на гладкую полированную поверхность; отделение растворителя от полимера.