- •Полиэтилен и его виды. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •2. Полипропилен. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли. Биоксиально-ориентированные пропилен (бопп).
- •3. Полистирол Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •4. Поливинилхлорид. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли
- •5. Полиэтилентерефталат. Физико-химические свойства и область применения.
- •6. Полиамид. Область применения.
- •7. Многослойные соэкструзионные пленки. Технологии производства и особенности их применения.
- •8. Основные способы производства полимерных пленок. Экструзия полимерных материалов.
- •10. Модификация полимерных материалов.
- •11. Гофрокартон: виды и технологии производства. Структура гофрокартона и его прочностные характеристики. Микрогофрокартон и его применение.
- •9. Производство комбинированных материалов для производства упаковки.
- •12.Основные стадии производства бумаги и картона.
- •13. Технические требования к упаковочной бумаге и картону.
- •14. Стекло в упаковочной отрасли. Компоненты и сырье для производства стекла. Технология варки стекла. Методы создания цветного стекла. Преимущества и недостатки использования стекла
- •15. Металлы в упаковочной индустрии.
- •16. Алюминиевая фольга и ее использование для упаковки пищевых продуктов.
- •17. Использование дерева в производстве тары и упаковки. Виды деревянной тары. Области применения.
- •18. Экологические аспекты при производстве упаковки из стекла.
- •19. Классификация источников загрязнения окружающей среды при производстве упаковки.
- •20. Экологичность и категории упаковочных отходов. Классификация токсичности и этапы решения проблемы отходов. Иерархия методов управления отходами.
- •21.Загрязнение сточных вод при производстве упаковки. Классификация загрязнений сточных вод.
- •22. Методы очистки выбросов от токсичных газо- и парообразных примесей на предприятиях по производству упаковки.
- •23. Классификация технологий и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов при производстве упаковки.
- •24. Методы очистки сточных вод при производстве упаковки.
- •25. Загрязнение почвы отходами упаковки. Источники загрязнений. Контроль качества почвы.
4. Поливинилхлорид. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли
ПВХ - [-CH2-CHCl-]n - бесцветная, прозрачная пластмасса, продукт полимеризации винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +65 °C. Плотность - 1,35 - 1,43 г/см³
Отличная прозрачность и блеск, высокая прочность при растяжении. Паропроницаемость выше, чем у полиолефинов. Хорошая барьерная защита от масел и жиров. Полупроницаемость для кислорода. Небольшая склонность к слипанию. Устойчивость к проколам, хорошая усадка.
Основные сферы применения: жесткая пленка (51%), бутылки (35%), гибкая пленка (11%) и бутылочные крышки (3%). В качестве примеров использования ПВХ в упаковке можно привести туалетные принадлежности, тюбики для зубной пасты, мобильные телефоны и аксессуары для них.
Некоторые пленки для промышленной упаковки и паллет, пакеты и вкладыши, упаковка для свежего мяса, ярлыки, клейкие ленты.
5. Полиэтилентерефталат. Физико-химические свойства и область применения.
ПЭТФ – [-CH2-CH2OC(O)C6H4OC(O)-]n синтетический полимер, продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой. ПЭТФ – насыщенный полиэфир этиленгликоля и терефталевой кислоты.
ПЭТФ прочный, жесткий, легкий, износостоек, хороший диэлектрик, обладает хорошей термостойкостью в диапазоне температур от -40 до +2000С. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей.
ПЭТФ используется для производства бутылок под газированные напитки, минеральная вода, соки, пиво, масло, майонез, косметика, бытовые очистители и др.
Тара из ПЭТФ значительнее прочнее стеклянной, устойчива к разбиванию растрескиванию, хорошо переносит перепады температур, инертна (не вступает в реакции с содержимым бутылки). Обладает высоким пределом прочности при разрушении до 160 МПа.
Структура ПЭТФ придает материалу уникальные свойства:
1 высокая прозрачность в морфном состоянии;
2 низкая газопроницаемость;
3 стойкость к воздействию жиров и минеральных кислот;
4 высокая ударопрочность в широком диапазоне температур.
ПЭТФ обладает низким коэффициентом влагопоглащения, легким окрашиванием в массе, восприятие цветной печати, хорошая перерабатываемость методами экструзии, литья под давлением, термоформованием.
ПЭТФ перерабатывается в изделие методом плоскощелевой экструзии (пленки), методом литья под давлением (преформы бутылок), термоформования.
Для получения многослойных ПЭТФ пленок используют соэкструзионну технологию.
Антиблокирующие добавки в наружных слоях пленки обеспечивают высокий коэффициент скольжения, препятствуют слипанию слоев в рулоне и способствуют легкому снятию изделия с формы.
Термоформованные ПЭТФ используются для кулинарных полуфабрикатов, фасовка салатов.
Ламинированные ОПЭТФ пленки используются для упаковки мяса, рыбы.
Применяется главным образом в производстве полиэфирного волокна, а также пленок, радиодеталей, химического оборудования. Металлизированная упаковка, упаковка для микроволновых печей, пачки для сигарет, брикеты, медицинская (стерильная) упаковка, этикетки, упаковка для электронных деталей.