- •Полиэтилен и его виды. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •2. Полипропилен. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли. Биоксиально-ориентированные пропилен (бопп).
- •3. Полистирол Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •4. Поливинилхлорид. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли
- •5. Полиэтилентерефталат. Физико-химические свойства и область применения.
- •6. Полиамид. Область применения.
- •7. Многослойные соэкструзионные пленки. Технологии производства и особенности их применения.
- •8. Основные способы производства полимерных пленок. Экструзия полимерных материалов.
- •10. Модификация полимерных материалов.
- •11. Гофрокартон: виды и технологии производства. Структура гофрокартона и его прочностные характеристики. Микрогофрокартон и его применение.
- •9. Производство комбинированных материалов для производства упаковки.
- •12.Основные стадии производства бумаги и картона.
- •13. Технические требования к упаковочной бумаге и картону.
- •14. Стекло в упаковочной отрасли. Компоненты и сырье для производства стекла. Технология варки стекла. Методы создания цветного стекла. Преимущества и недостатки использования стекла
- •15. Металлы в упаковочной индустрии.
- •16. Алюминиевая фольга и ее использование для упаковки пищевых продуктов.
- •17. Использование дерева в производстве тары и упаковки. Виды деревянной тары. Области применения.
- •18. Экологические аспекты при производстве упаковки из стекла.
- •19. Классификация источников загрязнения окружающей среды при производстве упаковки.
- •20. Экологичность и категории упаковочных отходов. Классификация токсичности и этапы решения проблемы отходов. Иерархия методов управления отходами.
- •21.Загрязнение сточных вод при производстве упаковки. Классификация загрязнений сточных вод.
- •22. Методы очистки выбросов от токсичных газо- и парообразных примесей на предприятиях по производству упаковки.
- •23. Классификация технологий и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов при производстве упаковки.
- •24. Методы очистки сточных вод при производстве упаковки.
- •25. Загрязнение почвы отходами упаковки. Источники загрязнений. Контроль качества почвы.
15. Металлы в упаковочной индустрии.
Металл в упаковочном пр-ве используется для изготовления банок, ведер и бочек. Для изготовления банок (самый распространенный вид металлической потребительской тары) применяется, как правило, белая жесть или алюминий. Белая жесть представляет собой тонколистовую сталь, покрытую с двух сторон тонким защитным слоем олова. Главным ее преимуществом является безвредность соединений олова для человека. По этой причине около 90% всей производимой белой жести используется для изготовления консервной тары, упаковки напитков, кондитерских изделий, чая и других пищевых продуктов. Олово 99,9%-ной чистоты является безопасным, так как содержание в нем свинца обычно не достигает 0,1% и реально составляет 0,05% . Толщина защитного слоя олова марки ЭЖК составляет 0,3-1,5 мкм. Исходным материалом для производства жести служит горячекатаный листовой прокат из низкоуглеродистой стали толщиной 2,0-2,4 мм. После окончательной холодной прокатки стали (до 0,2 мм и менее) осуществляется электролитическое лужение.
К основным достижениям в области стальной упаковки следует отнести снижение толщины металла. Этому способствует освоение производства хромистой стали с пластмассовым покрытием, а также разработка технологии глубокой вытяжки, позволяющей получать банки для газированных жидкостей с толщиной стенки 0,17 мм. Снижение толщины проката позволяет существенно снизить расходы на металл, что актуально, поскольку процент от общей стоимости расходов при изготовлении банок приходится на металл. Снижение толщины не должно сказываться на эксплуатационных свойствах металлической тары. Кроме того, одним из главных критериев разработки материалов и технологий является допустимая их формуемость. Высокая степень растяжения (до 20%) дает возможность выпускать консервные банки различной формы, в том числе с узкой горловиной для напитков.
Росту популярности металлической упаковки способствуют широкие возможности полиграфического оформления поверхности металла на листах и на упаковке. Металлическая банка перестает быть просто банкой; на нее наносят голограммы, рисунки, придают емкостям различную форму. Возможно тиснение по жести и стали. Банки из этих материалов удобны, надежны и дешевы в изготовлении.
Постоянно совершенствуется и покрытие внутренней части банок лаком, а также конструкция и технология легко открывающихся крышек. Улучшается качество вальцовки, склеивания и сваривания банок из трех деталей и более, позволяющих создавать экзотические декоративные изделия. Исследована геометрия донышек. Сферическая их форма компенсирует давление в процессе стерилизации и пастеризации тонкостенных донышек.
Многое из сказанного относится и к банкам из алюминия: снижение толщины алюминиевого проката (за счет использования сплавов алюминия, марганца, магния), отработка процессов изготовления тары глубокой вытяжкой, разработка легко вскрываемых крышек, отработка технологии печати и тиснения на алюминии. Различие заключается в области использования этих материалов. Если тара из жести используется для упаковывания консервов и для изготовления крышек к стеклянным банкам и бутылкам, то алюминий используется для аэрозольных емкостей, емкостей для напитков, для изготовления крышек к пластмассовой и стеклянной таре, упаковочной фольги.
Из стали и алюминия изготавливается транспортная тара большой емкости: банки, бочки, бидоны для продукции разного назначения (препараты бытовой химии и нефтепереработки, лакокрасочные материалы, продукты пищевой промышленности: спирт, пиво и пр.).