- •Полиэтилен и его виды. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •2. Полипропилен. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли. Биоксиально-ориентированные пропилен (бопп).
- •3. Полистирол Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.
- •4. Поливинилхлорид. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли
- •5. Полиэтилентерефталат. Физико-химические свойства и область применения.
- •6. Полиамид. Область применения.
- •7. Многослойные соэкструзионные пленки. Технологии производства и особенности их применения.
- •8. Основные способы производства полимерных пленок. Экструзия полимерных материалов.
- •10. Модификация полимерных материалов.
- •11. Гофрокартон: виды и технологии производства. Структура гофрокартона и его прочностные характеристики. Микрогофрокартон и его применение.
- •9. Производство комбинированных материалов для производства упаковки.
- •12.Основные стадии производства бумаги и картона.
- •13. Технические требования к упаковочной бумаге и картону.
- •14. Стекло в упаковочной отрасли. Компоненты и сырье для производства стекла. Технология варки стекла. Методы создания цветного стекла. Преимущества и недостатки использования стекла
- •15. Металлы в упаковочной индустрии.
- •16. Алюминиевая фольга и ее использование для упаковки пищевых продуктов.
- •17. Использование дерева в производстве тары и упаковки. Виды деревянной тары. Области применения.
- •18. Экологические аспекты при производстве упаковки из стекла.
- •19. Классификация источников загрязнения окружающей среды при производстве упаковки.
- •20. Экологичность и категории упаковочных отходов. Классификация токсичности и этапы решения проблемы отходов. Иерархия методов управления отходами.
- •21.Загрязнение сточных вод при производстве упаковки. Классификация загрязнений сточных вод.
- •22. Методы очистки выбросов от токсичных газо- и парообразных примесей на предприятиях по производству упаковки.
- •23. Классификация технологий и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов при производстве упаковки.
- •24. Методы очистки сточных вод при производстве упаковки.
- •25. Загрязнение почвы отходами упаковки. Источники загрязнений. Контроль качества почвы.
6. Полиамид. Область применения.
ПА – синтетические полимеры, содержащие амидную группу – CONH2 или -CO-NH-. Из синтетических ПА практическое значение имеют алифатические и ароматические ПА.
ПА (нейлоны) – твердые роговидные или прозрачные стеклообразные вещества.
ПА пленка обладает эластичность и сопротивление высоким температурам делает нейлоны упаковочным материалом с большими возможностями.
ПА нерастворимы в углеводах, сложных эфирах, хлорпроизводных углеводородов, масло – и бензостойки. Растворяются только в сильных полярных растворителях (феноле, крезоле, ксиленоле и т.д.), в амидах и в сильных кислотах, в том числе уксусной и муравьиной.
ПА в упаковке применяется преимущественно в виде пленок или в качестве основного слоя в многослойных пленочных материалах. Пленки ПА-6 используют в вакуумной упаковке мяса, сыра и других продуктов. Высокая стойкость ПК к высоким и низким температурам способствовала применению этого материала для упаковывания стерилизуемых пищевых продуктов и медицинских товаров. Термоформованные листы и пакеты находят применение в упаковке медицинских изделий и лотков с замороженными и охлажденными пищевыми продуктами, а бутылки, изготовленные методом соэкструзии, применяются для различных жидкостей, включая пищевые продукты. Полиамидную пленку используют в вооруженных силах для упаковывания запчастей из-за ее стойкости к проколам, трению, жирам и растворителям. По тем же причинам ее применяют для упаковки полутуш. Для изделий большой массы или когда требуются низкие барьерные свойства относительно водяного пара, ПА комбинируют с покрытием или ламинированием пленками иономера или ПЭ.
ПА безвкусны, лишены запаха и нетоксичны, но плохо выдерживают солнечный свет.
ПА-пленки изготавливаются методами литья или раздува, а самой популярной упаковочной пленкой является двухосно ориентированный нейлон 6, который имеет высокое относительное удлинение при разрыве, он стоек к растрескиванию под нагрузкой. Для сварки пленку нужно обрабатывать коронным разрядом.
Двухосная ориентация увеличивает предел прочности почти втрое и удваивает прочность на разрыв. Она также повышает барьерные свойства и сопротивление растрескиванию под нагрузкой.
ПА могут быть соэкструдированы, покрыты или ламинированы адгезивами. В многослойных пленках применяются также сочетания с ПЭ, ПВС, мономерами и фольгой. Увеличивается также потребление металлизированных ПА.
7. Многослойные соэкструзионные пленки. Технологии производства и особенности их применения.
Соэкструзия - процесс экструзии двух или более жидких полимеров в многослойную структуру, представляет из себя комбинацию из нескольких полимерных слоев, за один цикл. С помощью этого метода можно производить огромный ассортимент пленок со свойствами, которые невозможно получить путем обычной – однослойной экструзии. Метод соэкструзии позволяет производить так называемые «барьерные пленки» с заданными барьерными свойствами по отношению к различным газам и жидкостям, обеспечить пленке требуемую химическую и механическую стойкость, усадочные свойства, прочность на удар, прокол и раздир, склеиваемость, устойчивость к воздействию высоких или низких температур, эластичность или жесткость, способность в течение длительного времени хранить вкусовые качества и аромат пакуемого продукта, в которой материал каждого слоя формирует определенное эксплуатационное или технологическое качество. В ряде случаев в многослойных конструкциях допускается использование вторичного полимерного сырья.
Соэкструзия осуществляется раздельной пластикацией полимерных компонентов в одночервячных экструдерах с последующим соединением потоков расплавов различных полимеров в формующей головке экструдера. После соэкструзии все слои должны подвергаться обработке одновременно. При обработке необходимо учитывать температуру плавления, эластичность, вязкость и текучесть материалов.
Применения многослойных пленок. Направления применения многослойных пленок в пищевой, химической и фармацевтической промышленностях можно определить как следующие:
1) сельскохозяйственные пленки (парниковые, для мульчирования (настила на поверхность почвы), для упаковки овощей и фруктов, силосные);
2) молочные пленки (пакеты для молока, сметаны и творога, сливок и сыров, майонеза);
3) пленки для упаковки замороженных продуктов;
4) пленка для упаковки стиральных порошков, сухих кормов, удобрений и т. п.;
5) термоусадочные пленки (для групповой упаковки в ящики);
6) паропропускающие-водоизоляционные («дышашие») пленки;
7) ламинированные пленки для упаковки продуктов;
8) металлизированные пленки;
9) пленки канцелярские;
10) пленки для многослойных полиэтиленовых пакетов;
11) пленки для вакуумирования (колбасных нарезок, копченостей);
12) пленки для каширования;
13) многослойные стреч-пленки для обмотки паллет;
14) пленки для транспортной упаковки;
15) пленки для упаковки фармацевтических препаратов;
16) декоративные пленки для ламинирования и металлизации;
17) пленки для склеивания ткани и кожи;
18) пленки вспененные;
19) пленки гофрированные;
20) пленки с твист-эффектом.
