УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

1. Полиэтилен и его виды. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.

2. Полипропилен. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли. Биоксиально-ориентированные пропилен (БОПП).

3. Полистирол Физико-механические свойства. Области применения в упа­ковочной отрасли.

4. Поливинилхлорид. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли

5. Полиэтилентерефталат. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.

6. Полиамид. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.

7. Многослойные соэкструзионпые пленки. Технологии Производства и особенности их применения.

8. Основные способы производства полимерных пленок. Экструзия полимерных материалов.

9. Производство комбинированных материалов для производства упаковки.

10. Модификация полимерных материалов.

11. Гофрокартон: виды и технологии производства. Структура гофрокартона и его прочностные характеристики. Микрогофрокартон и его применение.

12.Основные стадии производства бумаги и картона.

13 .Технические требования к упаковочной бумаге и картону.

14. Стекло в упаковочной отрасли. Компоненты и сырье для производства стекла. Технология варки стекла. Методы создания цветного стекла. Пре­имущества и недостатки использования стекла

15. Металлы в упаковочной индустрии.

16. Алюминиевая фольга и ее использование для упаковки пищевых продук­тов.

17.Использование дерева в производстве тары и упаковки. Виды деревянной тары. Области применения.

18. Экологические аспекты при производстве упаковки из стекла.

19. Классификация источников загрязнения окружающей среды при произ­водстве упаковки.

20. Экологичность и категории упаковочных отходов. Классификация ток­сичности и этапы решения проблемы отходов. Иерархия методов управления отходами.

21.Загрязнение сточных вод при производстве упаковки. Классификация за­грязнений сточных вод.

22 Методы очистки выбросов от токсичных газо- и парообразных примесей на предприятиях но производству упаковки.

23. Классификация технологий и аппаратов для обезвреживания газовых вы­бросов при производстве упаковки.

24. Методы очистки сточных вод при производстве упаковки.

25. Загрязнение почвы отходами упаковки. Источники загрязнений. Контроль качества почвы.

1. Полиэтилен и его виды. Физико-механические свойства. Области применения в упаковочной отрасли.

ПЭ (-СН2-СН2-)n - один из простейших полимеров, получается полимеризацией этилена (СН2=СН2). ПЭ - прозрачный термопластичный материал, обладающий высокой химической стойкостью, плохо проводящий тепло и электричество хорошей свариваемости, непроницаемости для водяного пара, высокой вязкости, гибкости, растяжимости и эластичности при перепаде температур. Его применяют для изоляции электрических проводов, изготовления прозрачных пленок и бытовых предметов, а также для производства труб различного диаметра. ПЭ – типичный термопласт. Главная особенность молекулярной структуры – разветвленность строения, что является причиной рыхлой, частично кристаллической структуры. ПЭ существует в двух модификациях, отличающихся по структуре и по свойствам, различают ПЭВД, ПЭНД.

Полиэтилен низкой плотности ПЭНП (ПЭВД) – это элемент с относительно сильно разветвленной макромолекулой. Его изготовление происходит при очень высоком давлении и температуре. ПЭНП (ПЭВД) - пластичный, слегка матовый, воскообразный на ощупь материал. Плотность его может изменяться в пределах 0,916 - 0,935 г/см3. Пленки из ПЭНП легко свариваются тепловой сваркой и образуют прочные швы, склеивание пленок затруднено, но возможно при использовании клеев - расплавов, особенно на основе смесей полиэтилена и полиизобутилена. Нанесение печати на пленки из ПЭНП может осуществляться разными методами, но только при условии предварительной обработки поверхности в силу ее инертной неполярной природы химическими или физическими методами. Пленки из ПЭНП обладают такими свойствами, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру. Сохраняется прочность при очень низких температурах (-60 - -70°С). Пленки водо- и паронепроницаемы, однако проницаемы для газов, поэтому непригодны для упаковки продуктов, чувствительных к окислению. Пленки из ПЭНП имеют высокую химическую стойкость, однако имеют низкую жиро- и маслостойкость. При наполнении ПЭНП крахмалом может быть получен материал, представляющий интерес в качестве биоразрушаемого материала. Температура размягчения ПЭНП намного ниже температуры кипения воды, поэтому этот материал не может быть использован для контакта с кипящей водой или паром при стерилизации. Об. Прим. ПЭНП. Термоусадочная и «стрейч» пленки, пакеты, текстильные пакеты, пакеты-в-коробке (для вина), предметы одежды, мешки для транспортировки, вкладыши в картонные коробки, мешки для мусора, воздушно-пузырчатая пленка, конверты.

Полиэтилен высокой плотности ПЭВП (или ПЭНД) – элемент с линейной макромолекулой и достаточно высокой плотностью. ПЭВП (ПЭНД) синтезируется с использованием катализатора Для ПЭВП характерно линейное строение, боковые цепи образуются, но они коротки и количество их невелико. Пленки на основе ПЭВП более жестки, менее воскообразны на ощупь, имеют большую плотность (0,96 г/см3) по сравнению с пленками на основе ПЭНП. Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПЭНП, а сопротивление раздиру и удару ниже. Благодаря более плотной упаковке макромолекул проницаемость ПЭВП ниже, чем у ПЭНП примерно в 5-6 раз. По водопроницаемости ПЭВП уступает только пленкам на основе сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида. По химической стойкости ПЭВП также превосходит ПЭНП (особенно по стойкости к маслам и жирам). Одной из важнейших областей применения ПЭВП является изготовление дутых экструдированных пустотелых сосудов (бочек, канистр, бутылей) для транспортирования и хранения кислот и щелочей. Пакеты, вкладыши в картонные коробки, мешки для транспортировки.