19. Технология термоформования.

Технология термоформования разделяется на несколько видов: вакуумное, пневматическое, с предварительным нагревом и вытяжкой, штамповка и др. а также комбинирование перечисленных методов. Поскольку указанные методы предусматривают нагрев термопластичной листовой заготовки до высокоэластического состояния, с последующим формованием и охлаждением, их можно объединить общим названием «термоформование».

При вакуумном формовании листовая заготовка из термопластичного материала вначале нагревается для размягчения. Затем в форме создается разряжение, в результате лист под воздействием перепада давлений с двух противоположных сторон листовой заготовки плотно прилегает к стенкам формы, приобретая конфигурацию полости. Также при вакуумном термоформовании различают метод позитивного(обтекание наружу) и негативного (внутрь) формования.

Принцип пневматического формования аналогичен вакуумному формованию. На первой стадии происходит нагрев листового материала и перевод его в размягченное состояние. Далее формование осуществляется путем создания избыточного давления. 

Преимущество пневмоформования перед вакуум-формованием заключается в возможности использовать более высокое давление (0,15-2,5МПа) для изделий с более толстыми стенками и крупногабаритных деталей с небольшой разнотолщинностью, четким рельефом и стабильными геометрическими размерами. Для сравнения, при вакуумном формовании давление составляет 0,06-0,085МПа.

Для изделий сложной формы используют комбинированное пневмо-вакуум формование, в том числе с предварительной механической вытяжкой. Основными параметрами технологического процесса, обеспечивающими качественное формование изделий, являются: оптимальная температура формования; время вытяжки; время нагревания листа; температура формы. 

20. Технология упаковки сыпучих продуктов.

Сыпучими наз-ся вещ-ва и их многокомпонентные смеси состоящие из твёрдых и мелких частиц в виде порошка, зёрен или гранул, способных перемешиваться под воздействием внешних сил. К ним относятся сахар соль, мука, зерновые продукты, цемент, песок, гравий. Они могут быть легко и трудносыпучими, крупно и мелко дисперсными, пылящими и непылящими, способные образовывать с воздухом взрывообразную смесь и нейтральную, горючими и негорючими. Сыпучесть продукции т.е. её технологические свойства, характеризуются величиной сил сцепления между отдельными частицами, в осн-ом определяется коэффициентом трения, объёмной массой, размерами и формой частиц. Наименее сыпучими являются парошкообразные и пылевидные лёгкие материалы. Кусковые и тяжёлые материалы более подвижны.

Сыпучие материалы подразделяются на 7 групп:

Наименование группы материала	сыпучесть
1 крупнокусковые	Достаточная
2 кусковые	Достаточная
3 мелкокусковые	Дост-о хорошая
4 зернистые	Хорошая
5 порошкообразная	затруднена
6 пылевидные	Весьма затруднена
7 хлопьевидные	Весьма затруднена

. Одним из основных показателей характеризующих сыпучесть (текучесть) продукции является угол естественного откоса( зависит от плотности и формы фасуемого материала). Подвижность сыпучего материала тем >, чем < угол естественного откоса. Они подлежат длительному хранению в отличие от скоропортящихся продуктов и, чаще всего, упакованы в пакеты из плёночных материалов и бумаги.

Одной из главных составлющих технологического процесса упаковывания является фасование и дальнейшая герметизация любым из видов швов. Дозирование – это отмеривание требуемого количества продукции. Фасование – это размещение пр-ции в таре с предварительным или одновременным дозированием. Эта технологическая операция осуществяется машинами, которые называются дозаторами. Дозаторами осуществяется дозирование и фасование в тару жидкой, пастообразной, сыпучей, смешанной, мелкоштучной пр-ции. Упаковка с помощью дозатора может осуществляться по объёму, уровню, весу, времени или любой комбинации этих параметров. По объёму – это отмеривание определённого объёма продукта. По уровню – тара любой вместимости заполняется до определённого уровня, уровень контролируется датчиком. По весу – это дозирование продукта с помощью любого вида весов. По времени – это отмеривание требуемого количества продукта по продолжительности его подачи в тару. Комбинированное – любой из вариантов, чаще всего объёмное и весовое. Дозаторы для различных продуктов также делятся на дозаторы непрерывного и дискретного действия. Непрерывного - те, кот-ые выдают продукт непрерывным потоком с определенными установленными параметрами. Дискретного – периодически выдают определенные дозы пр-та. Сам продукт тоже можно разделить на непрерывный и дисткретный. К непрерывным пр-ам следует относить жидкости, пастообразные и большинство сыпучих пр-ов. К дискретным – штучные и мелкоштучные

В дозаторах для трудносыпучих продуктов обязат-но прим-ся приспособления принудительно выталкивающие пр-т. Трудносыпучие – порошкообразные и пылящие пр-ты (мука, крахмал), кот при небольшом сдавливании слипаются. Для их размешивания применяется специальный профиль лопастей мешалок.

!!!Важно соблюдать демпферный объем.