7.2. Сравнение монтажных (стреловых самоходных) кранов по экономическим параметрам
Себестоимость монтажа 1м3 включенных в монтажный поток конструкций определяется по формуле:
где 1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и заработную плату монтажников;
–
планово-расчетная
себестоимость машино-смены, р./маш-см;
–
средняя
заработная плата рабочих (без машиниста)
в смену, занятых на монтаже конструкций
данного потока, р.;
–
сумма
затрат на устройство временных дорог
для кранов, р.;
.
– усредненная эксплуатационная
производительность крана в смену, м3/см;
– суммарный
объем монтажных конструкций по выбранному
потоку в м3
(т).
Планово-расчетная (производственная) себестоимость машино-смены сравниваемых кранов определяется по формуле:
где
–
единовременные затраты по доставке,
монтажу и демонтажу крана с учетом
косвенных расходов на содержание машин,
р.;
–
продолжительность
работы крана в выбранном монтажном
потоке, маш-см;
–
годовые
амортизационные отчисления с учетом
косвенных расходов, р.;
–
нормативное
число смен работы крана в году, маш-смены;
–
текущие
эксплуатационные затраты в смену, р.
Усредненная
эксплуатационная производительность
крана в смену определяется по формуле:
.
где 0,12 – нормативный коэффициент эффективности;
–
удельные
капитальные вложения, определяются по
формуле:
где
–
инвентарно-расчетная стоимость крана,
участвующего в монтажном процессе,
–
годовая
выработка крана, равная:
1. Расчет производим для гусеничного крана РДК-25 с жестким гуськом 5 м. при длине стрелы 22,5 м.:
Планово-расчетная (производственная) себестоимость:
руб
/маш-см.
руб.
Себестоимость монтажа:
руб.
19,2 руб.– стоимость 1 м профилированной грунтовой дороги.
Усредненная эксплуатационная производительность:
м3/маш-см
Годовая выработка крана:
м3
Удельные капитальные вложения:
руб./м3
Приведенные удельные затраты:
руб/м3
2. Расчет производим для пневмоколесного крана КС-7471 с башней высотой 20 м. на выносных опорах с управляемым гуськом:
Планово-расчетная (производственная) себестоимость:
руб/маш-см.
руб.
146,7 руб.– стоимость 1 м щебеночной дороги.
Себестоимость монтажа:
руб.
Усредненная эксплуатационная производительность:
м3/маш-см
Годовая выработка крана:
м3
Удельные капитальные вложения:
руб/м3
Приведенные удельные затраты:
руб./м3
Таблица 6
Планово-расчетная себестоимость машино-смены кранов
Кран |
,руб. |
, руб. |
, маш-см. |
, маш-см. |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
РДК-25 |
5720 |
85,32 |
556 |
93,18 |
44,34 |
|
|
КС-7471 |
23376 |
55,2 |
512 |
93,18 |
93,75 |
|
9083,66 |
,
руб.
,
руб./м3
Окончательно основной кран принимаем РДК-25 т.к. его удельные затраты на 1м3 конструкций меньше чем у крана КС-7471. Дополнительно для монтажа подкрановых балок, металлических связей принимаем КС-4561 и стеновых панелей принимаем кран – КС-6471 на специальном шасси автомобильного типа.
Для монтажа колонн принимаем кран РДК-25 (монтаж 6 колонн)
Lфакт=13,3м
Q=10т
H=28м
Для монтажа подкрановых балок и металлических связей, принимаем кран КС-4561
Для монтажа стеновых панелей, принимаем кран КС-6471
Марка |
Грузопо дъемность, Q |
Средняя балансовая стоимость, Кi |
Нормативное годовое число маш.-см. tгод.см. |
Затраты, руб |
||
Единовременные Cе |
Годовая амортизация Cr |
Текущие эксплуатационные CТ |
||||
РДК-25-1 |
25 |
45760 |
556 |
85-32 |
5760 |
33-14 |
КС-7471 |
63 |
174400 |
512 |
55-20 |
23376 |
47-51 |
Диктующим параметром при выборе кранов является вылет крюка стрелы, грузоподъемность и высота подъема при монтаже ферм и плит покрытия.
8. Технология монтажа отдельных конструктивных элементов.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладка производится параллельно продольной оси по ходу движения крана. По четырем граням на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, так же для укладки подкрановых балок делают осевые риски на консолях. Монтаж колонн осуществляют способом “на весу”. Строповку колонн выполняют с использованием самобалансирующих траверс за монтажные петли. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента на выравнивающий слой бетонной смеси, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей, которые устанавливаются по одному с каждой стороны (при сечении колонн 400х400 мм.) и по 2 с каждой стороны (при сечении 500,600 мм.), а так же применяют расчалки. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. После установки, выверки, и временного закрепления приступают к замоноличиванию стыков, применяя бетонную смесь с заполнителем. Средства временного крепления демонтируют после окончательного закрепления и достижения бетоном 70% проектной прочности.
Установку балок производят только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны с фундаментом заданной прочности. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы: - планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом; - устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта; - выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним; - геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта. Монтаж подкрановых балок начинают после набора бетоном заданной прочности, и по ходу работ ведется установка металлических связей. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны подвесные площадки, очистить монтажные узлы от грязи у мусора. Подкрановую балку длиной 6 м поднимают в проектное положение траверсой с крюками. Балку поднимают выше проектной отметки на 30…50 см и с помощью оттяжек приводят ее в проектное положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины прокладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют только после укладки их на участке сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны – у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок цементным раствором.
|
Монтаж металлических связей выполняется отдельны потоком в поперечном напрвлении. Монтаж металлических связей по колоннам производится в следующей последовательности: - перед установкой производят очистку стыкуемых поверхностей от грязи и ржавчины: - производят мелкую правку погнутых элементов и подготавливают элемент к подъему; - производят строповку элементов связей и по команде одного из монтажников при помощи крана поднимают конструкцию к месту установки, направляя ее оттяжками; - монтажники, находящиеся на навесных площадках, принимают поданный к месту установки элемент и устанавливают его в проектное положение; - с помощью сборочных болтов производят фиксацию элемента относительно колонн и производят электроприхватку в узлах крепления; - убедившись в надежности крепления, монтажники освобождают конструкцию от стропа; - электросварщики производят электросварку узлов крепления.
Монтаж выполняют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом фермы обустраивают навесными площадками и лестницами, навешивают расчалки, распорки, предохранительные канаты и оттяжки. Для подъема ферм используют траверсы с захватом конструкции за четыре точки. Захваты являются полуавтоматическими, позволяющими дистанционно расстропить конструкцию. Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их концах с рисками на подстропильных фермах. Затем монтажники (находящиеся на монтажных площадках, прикрепленных к колоннам) сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку фермы. Устойчивость первой фермы обеспечивают установкой четырех расчалок. После установки первой пары ферм на них укладывают и закрепляют плиты покрытия для создания жесткой системы. Затем снимают все инвентарные распорки и расчалки. Вторую и последующие фермы крепят к ранее установленным с помощью временных связей в виде двух инвентарных распорок. При длине конструкции 24м ставятся 2 распорки в третях пролета .Крепят фермы к колоннам болтами и сваркой закладных элементов. Стыки замоноличивают бетоном.
|