6. Устройство кровель

Кровельные работы выполняются при температуре от плюс 60 °С до минус 30 °С, при этом производство горячих мастик — не ниже минус 20 °С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок — не ниже 5 °С.

Изоляционные составы и материалы должны наноситься сплош­ными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и на­плывов. Каждый слой необходимо укладывать по отвердевшей поверх­ности предыдущего. Перед нанесением огрунтовочных и изоляцион­ных составов проводится обеспыливание оснований.

Рулонные изоляционные материалы в случае производства работ при отрицательных температурах необходимо отогреть до темпера­туры не менее + 15°С, перемотать и доставить к месту укладки в утеп­ленной таре.

При устройстве рулонной кровли с применением клеящих составов горячие мастики наносятся на огрунтованное основание непосредст­венно перед наклейкой полотнищ. Холодные мастики следует наносить на основание или полотнище заблаговременно. Каждый слой рулонной кровли следует укладывать после отвердения в предыдущго.

Стеклоткань при устройстве кровли необходимо расстилать без обра­зования волн после нанесения горячей мастики и покрывать слоем мастики толщиной не менее 2 мм. Последующие слои должны укла­дываться аналогично после отвердения мастики нижнего слоя.

При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, обеспечивающими необходимую плотность, равномерную толщину слоя и прочность сцепления покрытия с основанием не меньше 0,5 МПа.

7. Монтаж блочных устройств

Основные принципиальные конструктивные схемы блочных уст­ройств наземных нефтегазовых объектов приведены на рис. 13.36.

Выбор методов и определение последовательности монтажа блоч­ных устройств на фундаменты производится в составе ППР, при этом следует предусматривать, как правило, «монтаж с колес».

Установку блочных устройств на фундамент следует производить с учетом следующих требований:

• главные и строительные оси блочных устройств должны быть при монтаже совмещены с одноименными осями фундаментов;

• контроль установки блочных устройств на фундамент должен вы­полняться с помощью теодолитов, створофиксаторов или других геодезических приборов.

Примерные схемы транспорта, погрузки, разгрузки и монтажа блочных устройств представлены на рис. 13.37.

5. Наземный цикл. Монтаж технологического оборудования и трубопроводов

   1. Подготовка к производству монтажных работ

В основу организации монтажных работ должен быть положен принцип ведения строительства поточно-совмещенным методом с распределением общего объема работ на параллельно выполняемые работы на отдельных сооружениях — захватки.

Совмещенный график производства работ, взаимоувязывающий сроки строительной готовности, производства монтажных работ, ис­пытаний и пусконаладочных работ, разрабатывается в составе ППР на комплекс работ по сооружению объекта.

Комплекс работ по монтажу технологического оборудования и тру­бопроводов включает в себя следующие виды работ:

• подготовительные;

• монтажные;

• сборочно-сварочные;

• изоляционные;

• испытания металлоконструкций.

Перед монтажом оборудования производится его внешний осмотр без разборки на узлы и детали, при этом проверяют:

• соответствие оборудования проекту и заводской документации;

• комплектность;

• отсутствие повреждений, сохранность окраски, консервирую­щих спецпокрытий, сохранность пломб.

Оборудование, узлы трубопроводов и трубы, материалы и т. д. транспортируются в зону монтажа на стреле трубоукладчика, авто­мобильным транспортом, на прицепах, трейлерах.